ibaQDR
Qualitätsdaten längenbezogen aufzeichnen
Damit Qualitätsdaten bei kontinuierlichen Prozesslinien produktbezogen genutzt werden können, ist es notwendig, Qualitätsdaten längenbezogen zu erfassen. Das Qualitätsdaten-Aufzeichnungssystem ibaQDR erfasst Daten zeitbasiert an unterschiedlichen Messorten und ordnet die Messwerte punktgenau der Produktlänge zu.
ibaQDR auf einen Blick
- Qualitätsdaten-Aufzeichnungssystem basierend auf ibaPDA-Software
- Technologische Prozessabbildung für Bandanlagen
- Fertigprodukt-bezogene Längennormierung und Synchronisation sämtlicher Messdaten
- Berücksichtigung von Materialverlängerung im Prozess sowie sämtlicher Schnitte
- Standard-Längenauflösung 1 m (auch höhere Auflösung oder Abbildungen in anderen Einheiten, z. B. „ft“ möglich)
- Skalierbare Anzahl von Messorten und Signalen
- Integration von ibaCapture-Daten
- Parallele zeitbezogene Aufzeichnung möglich
- Fertig- und optional Einsatzband-bezogene Speicherung im iba-Format
Qualitätsdaten sind für jeden Produzenten hochwertiger Güter heutzutage ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses
Das Qualitätsdaten-Aufzeichnungssystem ibaQDR basiert auf der ibaPDA-Architektur und bietet eine transparente, hoch aufgelöste Qualitätsdatenerfassung mit hohem Bedienungskomfort, breiter Schnittstellenpalette und effizientem Qualitätsdatenmanagement.
Eine produktbezogene Qualitätsdatenanalyse ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn alle qualitätsrelevanten Messwerte exakt dem Produkt zugeordnet werden können. Bei langen Produkten wird sogar oft eine längenbezogene, z. B. metergenaue Datenzuordnung innerhalb des Produkts verlangt.
Diese Zuordnung wird von ibaQDR auf Basis der zunächst zeitbasierten Datenaufzeichnung vorgenommen. Die zeitlich versetzt anfallenden Messwerte werden genau der Stelle am Produkt zugeordnet, wo sie gemessen wurden.
Das System ist für Walzstraßen, Bandbehandlungsanlagen oder Inspektionslinien optimiert, kann aber auch bei bei reversierenden Walzvorgängen in Warmwalzwerken oder anderen Prozessen eingesetzt werden.
Qualitätsrelevante Daten sind beispielsweise:
Produktabmessungen (Breite, Dicke, ....)
Profile (Bandbeschichtung, Dickenquerprofil,...)
Produktionsparameter (Walzkräfte, Züge,...)
Sollwerte und Verbrauchsmesswerte usw.
ibaQDR erzeugt daraus eine Fertigprodukt-bezogene Datei, in der die Daten exakt der Länge zugeordnet sind.
Funktionsprinzip
Die produzierende Anlage wird in mehrere Bereiche (Messorte) aufgeteilt, in denen qualitätsrelevante Daten entstehen. Die Aufzeichnung der Messdaten erfolgt zunächst nach Messorten getrennt, wobei die Material-ID und die Position (Länge) des Bandes, bezogen auf den jeweiligen Messort mit aufgezeichnet werden.
Es entstehen dabei so viele Messdateien wie Messorte. Mit dem Fertigstellungssignal für ein Produkt (z. B. Schnitt am Ende eines Bandes) werden die Messdaten aus den einzelnen Dateien nach Material-ID-Zugehörigkeit und Längenwert herausgefiltert und in eine Fertigproduktdatei geschrieben. In dieser Datei sind nun alle zu dem gerade produzierten Band gehörenden Messwerte auf die Fertigproduktlänge normiert abgelegt. Produktionsbedingte Materiallängungen werden dabei berücksichtigt. Neben den Fertigproduktdateien können auch einsatzbandbezogene Aufzeichnungen gespeichert werden.
Einfache Konfiguration und breite Schnittstellenpalette
Da ibaQDR auf ibaPDA und dem iba-Hardwaresystem basiert, steht die gesamte Konnektivität von ibaPDA zur Verfügung. Wie bei ibaPDA werden die Messsignale im sogenannten I/O-Manager konfiguriert, und die Konfiguration der QDR-Funktion kann komfortabel in speziellen Dialogmasken vorgenommen werden.
Eines von vielen nützlichen Add-Ons für ibaPDA
Als zentraler Bestandteil des iba-Systems bewährt sich ibaPDA bereits seit Jahren als eines der vielseitigsten Messwerterfassungssysteme für Instandhaltung und Produktion. Client-Server-Architektur, flexible Aufzeichnung und die einfache Konfiguration dank Auto-Detect sind nur einige der überzeugenden Features.
Success Stories
Bitte wenden Sie sich an uns für Details.
Please note: As ibaQDR works in close relation to the segment mapping of the automation, a detailed knowledge of the functioning of the automation is required for the configuration.
Therefore we recommend the integration of the system through a qualified supplier or together with support services (consulting, training, support).