Как обеспечить непрерывный мониторинг сложных процессов формовки с высоким разрешением?

Для эффективного мониторинга требуется непрерывный и синхронизированный по времени сбор всех необходимых сигналов технологического процесса на всех этапах. С помощью ibaPDA можно централизованно собирать данные из систем управления и сетей полевых шин, аibaPADU позволяет напрямую подключать дополнительные датчики. Это обеспечивает полную прозрачность данных на протяжении всей производственной цепочки. Высокое временное разрешение также позволяет проводить подробный анализ динамических условий технологического процесса.

Как можно достоверно проанализировать спорадические сбои в тепловых и механических процессах?

Для выявления спорадических неисправностей требуется сочетание непрерывного сбора данных и их оценки с учетом контекста. С помощью ibaCapture видеоданные можно записывать с синхронизацией по времени с сигналами технологического процесса и соответствующим образом соотносить их. Это позволяет выявлять факторы, которые невозможно измерить напрямую, такие как поведение материала или механические воздействия. В результате анализ первопричин становится значительно более точным и воспроизводимым.

Какие подходы позволяют добиться устойчивого сокращения внеплановых простоев?

Комплексная регистрация всех технологических данных в сочетании с долгосрочным хранением данных создает основу для выявления повторяющихся моделей неисправностей. С помощью ibaAnalyzer данные, хранящиеся на сервере ibaHD-Server, можно анализировать как в интерактивном режиме, так и автоматически с целью выявления аномалий и закономерностей. На основе полученных результатов можно принимать целенаправленные меры по предотвращению неисправностей и стабилизации технологического процесса, что приводит к значительному повышению эксплуатационной готовности установки.

Как внедрить профилактическое техническое обслуживание на основе анализа данных на производстве?

Постоянный анализ отклонений в технологическом процессе позволяет на раннем этапе выявлять признаки износа или неисправностей. Система ibaAnalyzer дает возможность анализировать исторические данные для разработки стратегий технического обслуживания с учетом состояния оборудования. В сочетании с визуализацией данных в режиме реального времени через ibaQPanel это позволяет оперативно выявлять критические ситуации. Это сокращает количество внеплановых вмешательств и оптимизирует циклы технического обслуживания.

Как обеспечить масштабируемый долгосрочный анализ производственных данных?

Для масштабируемого долгосрочного анализа требуется непрерывное хранение данных без существенных временных ограничений. С помощью ibaPDA можно эффективно собирать и архивировать большие объемы данных на сервере ibaHD-Server, а ibaAnalyzer позволяет проводить анализ за длительные периоды времени. Это дает возможность выявлять тенденции, постепенные изменения в процессах и потенциал для оптимизации. Сочетание глубины данных и аналитических возможностей способствует устойчивой оптимизации процессов.

Быстрее выявляйте причины неисправностей и сокращайте незапланированные простои: Hirschvogel Group повышает производительность с помощью системы iba

Кузнечный завод состоит из различных технологических секций: После подачи и нагрева исходных деталей происходит их формовка в прессе. Затем заготовки транспортируются дальше для контролируемого охлаждения. В течение всего производственного процесса доступно большое количество измерительных величин и сигналов. Мощный анализ полученных данных измерений позволяет выявить многочисленные возможности для оптимизации процессов и оборудования.

Чтобы использовать этот потенциал, компания Hirschvogel Group, один из крупнейших мировых поставщиков автомобилей в области массивной штамповки стали и алюминия, решила установить систему iba на нескольких кузнечных заводах. С помощью решения iba компания смогла получить ценные сведения, выявить множество источников ошибок и устранить их навсегда. По словам Хиршвогеля, производительность заводов ощутимо и значительно возросла.

Сокращение незапланированных простоев производства

и повышение эксплуатационной готовности оборудования

Улучшение качества продукции

и производительность

Меры по профилактическому обслуживанию

на основе обнаруженных отклонений

Постоянная запись

все необходимые данные измерений

Технология

С помощью ibaPDA сбор данных измерений становится мощным, гибким и непрерывным.

Благодаря широким возможностям подключения системы iba записываются не только данные от систем управления, но и датчики (например, сигналы давления или смещения) могут быть напрямую подключены к ibaPDA через ibaPADU. Таким образом, нет необходимости в сложных установках и конфигурациях мобильных систем.

Кроме того, ibaCapture записывает видеоинформацию синхронно с другими данными измерений и хранит ее непрерывно. Данные измерений и видео доступны оператору станции в режиме онлайн и в историческом режиме в визуализации на базе ibaQPanel. Кроме того, обслуживающий персонал и технологи используют мощный инструмент анализа ibaAnalyzer для интерактивного и автоматического анализа исторических данных измерений и видео.

Благодаря последовательному и непрерывному сбору данных можно детально проанализировать ошибки уже после их первого появления и определить меры по их устранению. Поскольку продолжительность записи данных ограничена только предоставленным пространством для хранения, компания Hirschvogel использует систему iba не только для анализа текущих неисправностей и слабых мест, но и для долгосрочного анализа.

Large press at Hirschvogel production site

Пример

Обнаружение неисправностей с помощью записи видео и сигналов

Проблема

Стальные заготовки периодически слипаются на выходе из системы нагрева. Каждый раз оператору приходится прерывать производство и устранять проблему вручную.

Решение

С помощью синхронизированной по времени записи видео и технологических данных был проведен глубокий анализ процесса индукционного нагрева. Это позволило выявить конкретные причины возникновения проблемы: Внесение механических изменений и оптимизация выходного отверстия позволили избежать сшивания и последующего прилипания заготовок. Таким образом, этот источник ошибок и связанные с ним простои оборудования были навсегда устранены.

С помощью системы iba можно значительно снизить не только частоту незапланированных остановок предприятия, но и быстро и правильно проанализировать их причины.

Стефан Буркарт
Электрические системы машин для технического обслуживания, Hirschvogel Umformtechnik GmbH

Schematics of the iba system at Hirschvogel production site

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Используемые функции

В этой истории успеха используются следующие функции системы iba.

Узнайте больше историй успеха

Читайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как обеспечить непрерывный мониторинг сложных процессов формовки с высоким разрешением?: Для эффективного мониторинга требуется непрерывный и синхронизированный по времени сбор всех необходимых сигналов технологического процесса на всех этапах. С помощью ibaPDA можно централизованно собирать данные из систем управления и сетей полевых шин, аibaPADU позволяет напрямую подключать дополнительные датчики. Это обеспечивает полную прозрачность данных на протяжении всей производственной цепочки. Высокое временное разрешение также позволяет проводить подробный анализ динамических условий технологического процесса.
Как можно достоверно проанализировать спорадические сбои в тепловых и механических процессах?: Для выявления спорадических неисправностей требуется сочетание непрерывного сбора данных и их оценки с учетом контекста. С помощью ibaCapture видеоданные можно записывать с синхронизацией по времени с сигналами технологического процесса и соответствующим образом соотносить их. Это позволяет выявлять факторы, которые невозможно измерить напрямую, такие как поведение материала или механические воздействия. В результате анализ первопричин становится значительно более точным и воспроизводимым.
Какие подходы позволяют добиться устойчивого сокращения внеплановых простоев?: Комплексная регистрация всех технологических данных в сочетании с долгосрочным хранением данных создает основу для выявления повторяющихся моделей неисправностей. С помощью ibaAnalyzer данные, хранящиеся на сервере ibaHD-Server, можно анализировать как в интерактивном режиме, так и автоматически с целью выявления аномалий и закономерностей. На основе полученных результатов можно принимать целенаправленные меры по предотвращению неисправностей и стабилизации технологического процесса, что приводит к значительному повышению эксплуатационной готовности установки.
Как внедрить профилактическое техническое обслуживание на основе анализа данных на производстве?: Постоянный анализ отклонений в технологическом процессе позволяет на раннем этапе выявлять признаки износа или неисправностей. Система ibaAnalyzer дает возможность анализировать исторические данные для разработки стратегий технического обслуживания с учетом состояния оборудования. В сочетании с визуализацией данных в режиме реального времени через ibaQPanel это позволяет оперативно выявлять критические ситуации. Это сокращает количество внеплановых вмешательств и оптимизирует циклы технического обслуживания.
Как обеспечить масштабируемый долгосрочный анализ производственных данных?: Для масштабируемого долгосрочного анализа требуется непрерывное хранение данных без существенных временных ограничений. С помощью ibaPDA можно эффективно собирать и архивировать большие объемы данных на сервере ibaHD-Server, а ibaAnalyzer позволяет проводить анализ за длительные периоды времени. Это дает возможность выявлять тенденции, постепенные изменения в процессах и потенциал для оптимизации. Сочетание глубины данных и аналитических возможностей способствует устойчивой оптимизации процессов.