Come è possibile monitorare in modo continuo e ad alta risoluzione processi di formatura complessi?

Un monitoraggio efficace richiede l'acquisizione continua e sincronizzata nel tempo di tutti i segnali di processo rilevanti in tutte le fasi del processo. Con ibaPDA è possibile acquisire centralmente i dati provenienti dai sistemi di controllo e dalle reti fieldbus, mentre ibaPADU consente l'integrazione diretta di sensori aggiuntivi. Ciò garantisce la piena trasparenza dei dati lungo l'intera catena del valore. L'elevata risoluzione temporale permette inoltre un'analisi dettagliata delle condizioni dinamiche del processo.

Come è possibile analizzare in modo affidabile i guasti sporadici nei processi termici e meccanici?

I guasti sporadici richiedono una combinazione di acquisizione continua dei dati e valutazione basata sul contesto. Utilizzando ibaCapture, è possibile registrare i dati video in sincronia temporale con i segnali di processo e correlare i due elementi di conseguenza. Ciò consente di identificare fattori che non sono direttamente misurabili, come il comportamento dei materiali o gli effetti meccanici. Di conseguenza, l'analisi delle cause alla radice diventa notevolmente più precisa e riproducibile.

Quali strategie consentono di ridurre in modo sostenibile i tempi di fermo non programmati?

La registrazione completa di tutti i dati di processo, unita all'archiviazione a lungo termine, costituisce la base per individuare modelli di guasto ricorrenti. Con ibaAnalyzer, i dati archiviati in ibaHD-Server possono essere analizzati sia in modo interattivo che automatico per individuare anomalie e modelli ricorrenti. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare misure mirate per la prevenzione dei guasti e la stabilizzazione dei processi, con un conseguente aumento significativo della disponibilità dell'impianto.

Come si può implementare la manutenzione preventiva basata sui dati nella produzione?

L'analisi continua delle deviazioni di processo consente di individuare tempestivamente gli indicatori di usura o malfunzionamento. ibaAnalyzer permette di valutare i dati storici al fine di definire strategie di manutenzione basate sulle condizioni. In combinazione con la visualizzazione in tempo reale tramite ibaQPanel, è possibile identificare rapidamente le condizioni critiche. Ciò riduce gli interventi non programmati e ottimizza i cicli di manutenzione.

Come è possibile realizzare un'analisi scalabile e a lungo termine dei dati di produzione?

Un'analisi scalabile a lungo termine richiede l'archiviazione continua dei dati senza limiti temporali significativi. Con ibaPDA è possibile acquisire e archiviare in modo efficiente grandi volumi di dati in ibaHD-Server, mentre ibaAnalyzer consente di effettuare valutazioni su periodi di tempo prolungati. Ciò permette di individuare tendenze, cambiamenti graduali nei processi e potenziali di ottimizzazione. La combinazione tra la profondità dei dati e la capacità analitica favorisce un'ottimizzazione sostenibile dei processi.

Individuare più rapidamente le cause dei guasti e ridurre i tempi di inattività non programmati: Il Gruppo Hirschvogel aumenta la produttività con il sistema iba

Un impianto di forgiatura opera in diverse sezioni di processo: Dopo che i pezzi grezzi sono stati alimentati e riscaldati, la formatura vera e propria avviene in una pressa. Successivamente, i pezzi vengono trasportati per un raffreddamento controllato. Durante l'intero processo produttivo è disponibile un gran numero di valori e segnali di misura. Una potente analisi dei dati di misura acquisiti può rivelare numerose opportunità di ottimizzazione del processo e della macchina.

Per sfruttare questo potenziale, il Gruppo Hirschvogel, uno dei maggiori fornitori automobilistici operanti a livello mondiale nel campo della formatura massiva di acciaio e alluminio, ha deciso di installare il sistema iba in diversi impianti di forgiatura. Con l'aiuto della soluzione iba, l'azienda ha potuto ottenere preziose informazioni, identificare molte fonti di errore ed eliminarle definitivamente. Secondo Hirschvogel, la produttività degli impianti è aumentata in modo significativo e misurabile.

Riduzione dei tempi di fermo produzione non programmati

e aumento della disponibilità delle macchine

Miglioramento della qualità del prodotto

e produttività

Misure di manutenzione preventiva

in base alle deviazioni rilevate

Registrazione permanente

di tutti i dati di misura rilevanti

La tecnologia

Con ibaPDA, l'acquisizione dei dati di misura è potente, flessibile e continua.

Grazie alla connettività completa del sistema iba, non solo vengono registrati i dati dei sistemi di controllo, ma anche i sensori (ad esempio i segnali di pressione o di spostamento) possono essere collegati direttamente all'ibaPDA tramite l'ibaPADU. Non sono quindi necessarie complesse installazioni e configurazioni di sistemi mobili.

Inoltre, ibaCapture registra le informazioni video in sincronia con gli altri dati di misura e le conserva continuamente. Sia i dati di misura che quelli video sono disponibili per l'operatore dell'impianto online e storicamente nella visualizzazione basata su ibaQPanel. Inoltre, il personale di manutenzione e i tecnici utilizzano il potente strumento di analisi ibaAnalyzer per analizzare i dati storici di misura e video in modo interattivo e automatico.

Grazie all'acquisizione costante e continua dei dati, gli errori possono essere analizzati in dettaglio già dopo il loro primo verificarsi e possono essere definite misure per la loro eliminazione. Poiché la durata della registrazione dei dati è limitata solo dallo spazio di memoria disponibile, Hirschvogel utilizza il sistema iba non solo per l'analisi dei malfunzionamenti e dei punti deboli attuali, ma anche per l'analisi a lungo termine.

Large press at Hirschvogel production site

Esempio

Rilevamento dei guasti con la registrazione di video e segnali

Problema

I pezzi di acciaio si attaccano sporadicamente all'uscita del sistema di riscaldamento. Ogni volta, l'operatore della macchina deve interrompere la produzione ed eliminare manualmente il problema.

Soluzione

Grazie alla registrazione sincronizzata nel tempo di video e dati di processo, il processo di riscaldamento a induzione è stato analizzato in profondità. In questo modo è stato possibile identificare le cause specifiche del problema: Grazie a una modifica meccanica e all'ottimizzazione dell'uscita, è stato possibile evitare la cucitura e il conseguente incollaggio dei pezzi grezzi. In questo modo è stato possibile eliminare definitivamente questa fonte di errore e i conseguenti tempi di fermo macchina.

Con il sistema iba è possibile migliorare in modo significativo non solo la frequenza dei fermi impianto non programmati, ma anche l'analisi rapida e corretta delle cause.

Stephan Burkart
Manutenzione Macchine Impianto Elettrico, Hirschvogel Umformtechnik GmbH

Schematics of the iba system at Hirschvogel production site

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Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile monitorare in modo continuo e ad alta risoluzione processi di formatura complessi?: Un monitoraggio efficace richiede l'acquisizione continua e sincronizzata nel tempo di tutti i segnali di processo rilevanti in tutte le fasi del processo. Con ibaPDA è possibile acquisire centralmente i dati provenienti dai sistemi di controllo e dalle reti fieldbus, mentre ibaPADU consente l'integrazione diretta di sensori aggiuntivi. Ciò garantisce la piena trasparenza dei dati lungo l'intera catena del valore. L'elevata risoluzione temporale permette inoltre un'analisi dettagliata delle condizioni dinamiche del processo.
Come è possibile analizzare in modo affidabile i guasti sporadici nei processi termici e meccanici?: I guasti sporadici richiedono una combinazione di acquisizione continua dei dati e valutazione basata sul contesto. Utilizzando ibaCapture, è possibile registrare i dati video in sincronia temporale con i segnali di processo e correlare i due elementi di conseguenza. Ciò consente di identificare fattori che non sono direttamente misurabili, come il comportamento dei materiali o gli effetti meccanici. Di conseguenza, l'analisi delle cause alla radice diventa notevolmente più precisa e riproducibile.
Quali strategie consentono di ridurre in modo sostenibile i tempi di fermo non programmati?: La registrazione completa di tutti i dati di processo, unita all'archiviazione a lungo termine, costituisce la base per individuare modelli di guasto ricorrenti. Con ibaAnalyzer, i dati archiviati in ibaHD-Server possono essere analizzati sia in modo interattivo che automatico per individuare anomalie e modelli ricorrenti. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare misure mirate per la prevenzione dei guasti e la stabilizzazione dei processi, con un conseguente aumento significativo della disponibilità dell'impianto.
Come si può implementare la manutenzione preventiva basata sui dati nella produzione?: L'analisi continua delle deviazioni di processo consente di individuare tempestivamente gli indicatori di usura o malfunzionamento. ibaAnalyzer permette di valutare i dati storici al fine di definire strategie di manutenzione basate sulle condizioni. In combinazione con la visualizzazione in tempo reale tramite ibaQPanel, è possibile identificare rapidamente le condizioni critiche. Ciò riduce gli interventi non programmati e ottimizza i cicli di manutenzione.
Come è possibile realizzare un'analisi scalabile e a lungo termine dei dati di produzione?: Un'analisi scalabile a lungo termine richiede l'archiviazione continua dei dati senza limiti temporali significativi. Con ibaPDA è possibile acquisire e archiviare in modo efficiente grandi volumi di dati in ibaHD-Server, mentre ibaAnalyzer consente di effettuare valutazioni su periodi di tempo prolungati. Ciò permette di individuare tendenze, cambiamenti graduali nei processi e potenziali di ottimizzazione. La combinazione tra la profondità dei dati e la capacità analitica favorisce un'ottimizzazione sostenibile dei processi.