Wie lassen sich komplexe Umformprozesse durchgängig und hochauflösend überwachen?

Eine effektive Überwachung erfordert die kontinuierliche und synchrone Erfassung aller relevanten Prozesssignale über mehrere Prozessstufen hinweg. Mit ibaPDA können Daten aus Steuerungen und Feldbussen zentral erfasst werden, während ibaPADU die direkte Integration zusätzlicher Sensorik ermöglicht. Dadurch entsteht eine vollständige Datentransparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die hohe Zeitauflösung erlaubt zudem eine detaillierte Analyse dynamischer Prozesszustände.

Wie können sporadische Fehler in thermischen und mechanischen Prozessen zuverlässig analysiert werden?

Sporadische Fehler erfordern eine Kombination aus kontinuierlicher Datenerfassung und kontextbezogener Auswertung. Durch den Einsatz von ibaCapture lassen sich Videodaten zeitsynchron mit Prozesssignalen aufzeichnen und korrelieren. Dies ermöglicht die Identifikation von nicht direkt messbaren Einflüssen, etwa Materialverhalten oder mechanische Effekte. Die Ursachenanalyse wird dadurch deutlich präziser und reproduzierbar.

Welche Ansätze ermöglichen eine nachhaltige Reduzierung ungeplanter Anlagenstillstände?

Eine lückenlose Aufzeichnung aller Prozessdaten und deren Langzeitspeicherung bildet die Grundlage für die Identifikation wiederkehrender Fehlerbilder. Mit ibaAnalyzer können diese Daten, die in ibaHD-Server gespeichert werden, sowohl interaktiv als auch automatisiert ausgewertet werden, um Anomalien und Muster zu erkennen. Auf Basis dieser Erkenntnisse lassen sich gezielte Maßnahmen zur Fehlervermeidung und Prozessstabilisierung umsetzen. Dies führt zu einer signifikanten Steigerung der Anlagenverfügbarkeit.

Wie kann eine datenbasierte, vorbeugende Instandhaltung in der Produktion umgesetzt werden?

Durch die kontinuierliche Analyse von Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig Indikatoren für Verschleiß oder Fehlfunktionen erkennen. ibaAnalyzer ermöglicht die Auswertung historischer Daten zur Ableitung zustandsbasierter Wartungsstrategien. In Kombination mit der Echtzeitvisualisierung über ibaQPanel können kritische Zustände schnell identifiziert werden. Dies reduziert ungeplante Eingriffe und optimiert Wartungszyklen.

Wie lässt sich eine skalierbare Langzeitanalyse von Produktionsdaten realisieren?

Eine skalierbare Langzeitanalyse setzt eine kontinuierliche Datenspeicherung ohne relevante Zeitbegrenzung voraus. Mit ibaPDA können große Datenmengen effizient erfasst und in ibaHD-Server archiviert werden, während ibaAnalyzer die Auswertung über lange Zeiträume ermöglicht. Dadurch lassen sich Trends, schleichende Prozessveränderungen und Optimierungspotenziale identifizieren. Die Kombination aus Datentiefe und Analysefähigkeit unterstützt eine nachhaltige Prozessoptimierung.

Hirschvogel Group steigert ihre Produktivität mit dem iba-System

Fehlerursachen schneller erkennen und ungeplante Stillstände reduzieren

Die Hirschvogel-Gruppe, einer der größten, weltweit agierenden Automobilzulieferer im Bereich der Massivumformung von Stahl und Aluminium, entschied sich für die Installation des iba-Systems in mehreren Schmiedebetrieben.

Über das Projekt Benefits Die Technik Verwendete Funktionen Weitere Success Stories

Eine Anlage zur Massivumformung arbeitet in unterschiedlichen Prozessabschnitten: Nach der Zuführung der Rohteile und deren Erwärmung findet die eigentliche Umformung in einer Presse statt. Anschließend werden die Werkstücke zur kontrollierten Abkühlung weitertransportiert. Während des gesamten Produktionsablaufs stehen eine große Anzahl von Messwerten und -signalen zur Verfügung. Durch die leistungsstarke Analyse der erfassten Messdaten lassen sich zahlreiche Prozess- und Maschinenoptimierungsmöglichkeiten aufdecken.

Um dieses Potenzial auszuschöpfen, entschied sich die Hirschvogel Group, einer der größten, weltweit operierenden Automobilzulieferer auf dem Gebiet der Massivumformung von Stahl und Aluminium, das iba-System in mehreren Umformanlagen zu installieren. Mithilfe der iba-Lösung konnte das Unternehmen wertvolle Erkenntnisse gewinnen, viele Fehlerquellen identifizieren und dauerhaft abstellen. Die Produktivität der Anlagen wurde laut Hirschvogel deutlich messbar gesteigert.

Reduzierung von ungeplanten Produktionsstillständen

und Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit

Verbesserung der Produktqualität

und Produktivität

Vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen

aufgrund festgestellter Abweichungen

Permanente Erfassung

aller relevanten Messdaten

Die Technik

Die Erfassung der Messdaten erfolgt mit ibaPDA leistungsstark, flexibel und kontinuierlich.

Dank der umfassenden Konnektivität des iba-Systems werden dabei nicht nur Daten aus den Steuerungssystemen erfasst, es können zudem über ibaPADU auch Sensoren (etwa Druck- oder Wegesignale) direkt mit ibaPDA verbunden werden. Aufwendige Installationen und Konfigurationen mobiler Systeme sind somit nicht erforderlich.

Zusätzlich werden mittels ibaCapture Videoinformationen zeitsynchron zu den anderen Messdaten erfasst und kontinuierlich gespeichert. Sowohl die Mess- als auch die Videodaten stehen dem Anlagenbediener in der ibaQPanel-basierten basierten Visualisierung online und historisch zur Verfügung. Weiterhin analysieren Instandhalter und Technologen mit dem leistungsstarken Analysewerkzeug ibaAnalyzer die historischen Mess- und Videodaten sowohl interaktiv als auch automatisiert.

Durch die konsequente und kontinuierliche Datenaufzeichnung können Fehler bereits nach dem erstmaligen Auftreten detailliert analysiert und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung definiert werden. Da die Aufzeichnungsdauer der Daten nur durch den gewährten Speicherplatz begrenzt wird, nutzt Hirschvogel das iba-System nicht nur zur aktuellen Störungs- und Schwachstellen-, sondern auch zur Langzeitanalyse.

Large press at Hirschvogel production site

Beispiel

Fehler mit Video- und Signalaufzeichnung erkennen

Problem

Die Stahlrohlinge kleben sporadisch am Auslauf der Erwärmungsanlage zusammen. Der Maschinenbediener muss jedes Mal die Produktion unterbrechen und das Problem manuell beseitigen.

Lösung

Mithilfe der zeitsynchronen Aufzeichnung von Video- und Prozessdaten wurde der induktive Erwärmungsprozess vertieft analysiert. Dadurch konnten die spezifischen Auslöser des Problems identifiziert werden: Durch eine mechanische Änderung und Optimierung am Auslauf ließen sich das Zusammenheften und die darauffolgende Stockung der Rohlinge vermeiden. Damit konnte diese Fehlerquelle und die daraus resultierenden Maschinenstillstände dauerhaft abgestellt werden.

Nicht nur die Häufigkeit von ungeplanten Anlagenstillständen, sondern auch die schnelle und korrekte Analyse der Ursachen konnte mit dem iba-System wesentlich verbessert werden.

Stephan Burkart
Maintenance Machinery Electrical System, Hirschvogel Umformtechnik GmbH

Schematics of the iba system at Hirschvogel production site

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Verwendete Funktionen

Die folgenden Funktionen des iba-Systems werden in dieser Success Story verwendet.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie lassen sich komplexe Umformprozesse durchgängig und hochauflösend überwachen?: Eine effektive Überwachung erfordert die kontinuierliche und synchrone Erfassung aller relevanten Prozesssignale über mehrere Prozessstufen hinweg. Mit ibaPDA können Daten aus Steuerungen und Feldbussen zentral erfasst werden, während ibaPADU die direkte Integration zusätzlicher Sensorik ermöglicht. Dadurch entsteht eine vollständige Datentransparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die hohe Zeitauflösung erlaubt zudem eine detaillierte Analyse dynamischer Prozesszustände.
Wie können sporadische Fehler in thermischen und mechanischen Prozessen zuverlässig analysiert werden?: Sporadische Fehler erfordern eine Kombination aus kontinuierlicher Datenerfassung und kontextbezogener Auswertung. Durch den Einsatz von ibaCapture lassen sich Videodaten zeitsynchron mit Prozesssignalen aufzeichnen und korrelieren. Dies ermöglicht die Identifikation von nicht direkt messbaren Einflüssen, etwa Materialverhalten oder mechanische Effekte. Die Ursachenanalyse wird dadurch deutlich präziser und reproduzierbar.
Welche Ansätze ermöglichen eine nachhaltige Reduzierung ungeplanter Anlagenstillstände?: Eine lückenlose Aufzeichnung aller Prozessdaten und deren Langzeitspeicherung bildet die Grundlage für die Identifikation wiederkehrender Fehlerbilder. Mit ibaAnalyzer können diese Daten, die in ibaHD-Server gespeichert werden, sowohl interaktiv als auch automatisiert ausgewertet werden, um Anomalien und Muster zu erkennen. Auf Basis dieser Erkenntnisse lassen sich gezielte Maßnahmen zur Fehlervermeidung und Prozessstabilisierung umsetzen. Dies führt zu einer signifikanten Steigerung der Anlagenverfügbarkeit.
Wie kann eine datenbasierte, vorbeugende Instandhaltung in der Produktion umgesetzt werden?: Durch die kontinuierliche Analyse von Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig Indikatoren für Verschleiß oder Fehlfunktionen erkennen. ibaAnalyzer ermöglicht die Auswertung historischer Daten zur Ableitung zustandsbasierter Wartungsstrategien. In Kombination mit der Echtzeitvisualisierung über ibaQPanel können kritische Zustände schnell identifiziert werden. Dies reduziert ungeplante Eingriffe und optimiert Wartungszyklen.
Wie lässt sich eine skalierbare Langzeitanalyse von Produktionsdaten realisieren?: Eine skalierbare Langzeitanalyse setzt eine kontinuierliche Datenspeicherung ohne relevante Zeitbegrenzung voraus. Mit ibaPDA können große Datenmengen effizient erfasst und in ibaHD-Server archiviert werden, während ibaAnalyzer die Auswertung über lange Zeiträume ermöglicht. Dadurch lassen sich Trends, schleichende Prozessveränderungen und Optimierungspotenziale identifizieren. Die Kombination aus Datentiefe und Analysefähigkeit unterstützt eine nachhaltige Prozessoptimierung.