Максимальная безопасность энергосистемы для морской ветроэнергетики
GE Vernova полагается на систему iba в рамках проекта в Софии
Узнать больше
Поскольку устаревшая система уже не отвечала требованиям, компания Kastamonu Entegre искала новый способ получения и анализа данных для деревообрабатывающей промышленности. После тестирования на одной производственной линии система iba стала распространяться все дальше и дальше и к настоящему времени установлена на многочисленных предприятиях по всему миру.

Благодаря сбору всех полученных данных в головном офисе с помощью ibaPDA, ibaAnalyzer и ibaHD-Server, глобальный игрок может контролировать и сравнивать заводы на разных территориях и централизованно, что позволяет оптимизировать работу. Это экономит время и деньги.
Кроме того, поскольку в ibaHD-Server доступны данные за более чем полтора года, высокоточные лабораторные модели для различных производственных этапов могут быть созданы за короткое время - примерно каждые пять минут. С помощью этих "лабораторных моделей Predict" можно прогнозировать и оптимизировать влияние различных параметров процесса на качество продукции. Поскольку до использования системы iba эта оценка занимала у Kastamonu Entegre очень много времени и результаты были доступны только через три часа, раньше один и тот же продукт приходилось производить в течение 50-60 часов. В то же время смена продукции происходит на заводе два-три раза в день. Это означает, что продукция может быть лучше приведена в соответствие с соответствующими требованиями и повышено ее качество.
Сбор данных на отдельных предприятиях осуществляется с помощью ibaPDA. Здесь данные, записанные непосредственно через Ethernet, а также сигналы ПЛК и шины, записанные с помощью модулей ibaBM или ibaPADU, объединяются и предоставляются обслуживающему персоналу в ibaAnalyzer. Доступ может осуществляться напрямую или удаленно, измеренные значения также хранятся в ibaHD-Server. Чтобы иметь возможность лучше сравнивать процессы на отдельных объектах, идентичные значения характеристик рассчитываются в ibaAnalyzer для каждого предприятия и затем отправляются в головной офис. Именно здесь осуществляется централизованный мониторинг. Для создания моделей прогнозирования качества были определены девять параметров мониторинга. На основе исторических данных и записанных в реальном времени данных процесса происходит оценка, на основании которой можно достоверно предсказать свойства продукта. Благодаря своему успеху каждый новый завод Kastamonu Entegre обычно оснащается системой iba.
Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!
Запросить лицензию ibaPDA-Demo
С помощью системы iba выявляются потенциалы оптимизации и, следовательно, проводятся многочисленные улучшения. Таким образом, клиент экономит ресурсы и деньги в долгосрочной перспективе.
Ахмет Кёсерейсоглу
Консультант проекта и ведущий инженер, iba Турция
Централизованный мониторинг требует последовательного сбора и агрегирования данных о технологических процессах со всех объектов. С помощью ibaPDA локальные данные собираются и централизованно хранятся на сервере ibaHD-Server. Затем ibaAnalyzer обеспечивает межобъектовый анализ и сравнение. Это позволяет получить единое представление обо всех предприятиях и их производительности.
Основой для сопоставимости является определение стандартизированных ключевых показателей эффективности (KPI) и моделей анализа для всех заводов. С помощью ibaAnalyzer можно рассчитывать одинаковые KPI и проводить их систематическое сравнение. Исходные данные собираются через ibaPDA, а ibaHD-Server обеспечивает их долгосрочную доступность. Это позволяет проводить надежный сравнительный анализ и принимать целенаправленные меры по оптимизации.
Совместив исторические данные с текущими показателями технологического процесса, можно разработать прогнозные модели для оценки качества. Сервер ibaHD-Server предоставляет необходимые исторические данные, а ibaAnalyzer используется для создания и оценки моделей. Постоянное обновление моделей обеспечивает точность прогнозов с короткими интервалами. Это позволяет оперативно корректировать параметры технологического процесса.
Высокая гибкость требует принятия быстрых и обоснованных решений при смене продукции и корректировке технологических процессов. С помощью ibaAnalyzer можно быстро оценить последствия изменения параметров. Исходные данные собираются с помощью ibaPDA и хранятся на сервере ibaHD-Server. Это позволяет чаще и эффективнее корректировать производственные процессы.
Централизованный анализ данных позволяет сократить количество излишних оценок и ускорить процессы принятия решений. С помощью ibaHD-Server все необходимые данные становятся доступны в едином центре, а ibaAnalyzer обеспечивает их оперативную интерпретацию. ibaPDA гарантирует единую базу данных для всех предприятий. Это позволяет минимизировать трудозатраты на анализ и повысить эффективность как в эксплуатации, так и в процессе оптимизации.