Zustandsbasierte Instandhaltung mit dem iba-System

Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) bietet eine webbasierte Konfigurations- und Analyseumgebung, mit der Anwender ihre mechanischen Assets von nahezu überall aus konfigurieren und analysieren können. Als moderne, desktop-ähnliche Webanwendung konzipiert, vereint es zentrale Konfiguration mit leistungsstarken Analysewerkzeugen in einer benutzerfreundlichen Oberfläche.

Mit diesem Ansatz können Schwingungsanalysten, Instandhaltungsingenieure und Produktionsleiter effizient Monitoring-Geräte konfigurieren, Trends auswerten und detaillierte Signalanalysen durchführen – ganz ohne lokale Installation auf den Clients.

Die wichtigsten Funktionen

• Browserbasierter Zugriff für Konfiguration und Analyse ohne Installation zusätzlicher Software.
• SQL-Datenbankgestütztes Backend zur Speicherung von Konfigurationen und Trenddaten. Messdateien im iba-DAT-Format werden in einem pro Werk konfigurierbaren Datei-Archiv abgelegt.
• Interaktive Trendanalysen mit normalisiertem Format oder mehreren Y-Achsen – über kurze wie auch lange Zeiträume – zur Erkennung von Zusammenhängen zwischen verschiedenen Datentrends.
• Benutzer- und Gruppenverwaltung mit werksbezogener Zugriffskontrolle und Rechte-Management.

Diese zentrale, webbasierte Architektur vereinfacht nicht nur die tägliche Arbeit, sondern macht das System auch skalierbar – ideal für große Werke und verteilte Teams.

Typische Anwendungsfälle

• Konfiguration und Inbetriebnahme neuer Monitoring Devices direkt aus einer zentralen Anwendung.
• Fernzugriff auf langfristige Schwingungstrends zur Bewertung des Verschleißfortschritts.
• Durchführung von FFT- und Hüllkurvenanalysen direkt im Browser.
• Verwaltung von Benutzerrechten und werksspezifischem Zugriff für unterschiedliche Rollen in der Instandhaltung.

Das webbasierte Design von ibaCMC ermöglicht effiziente Konfiguration und leistungsstarke Analysen jederzeit und überall. Es reduziert den IT-Aufwand erheblich und unterstützt den Aufbau vorausschauender Instandhaltungsstrategien.

Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) bietet eine hierarchische Anlagenkonfiguration, die die reale Struktur von Werken, Aggregatgruppen, Aggregaten, Sensoren und Komponenten abbildet. Dieses strukturierte Setup sorgt für eine transparente Übersicht über die gesamte Anlage und ermöglicht es, Zustandsdaten logisch zu organisieren – für schnellere Navigation und zielgerichtete Analysen.

Durch die Abbildung von Maschinen in einem Asset-Baum können Anwender kritische Komponenten sofort lokalisieren, deren Status prüfen und per Drill-down von der Systemebene bis hin zu einzelnen Lagern oder Sensoren navigieren.

Die wichtigsten Funktionen

• Asset-basierte Hierarchie von Werk → Aggregatgruppe → Aggregat → Komponentengruppe → Komponente.
• Integrierte Komponentenbibliothek mit Drag-&-Drop-Funktionalität für einen schnellen und intuitiven Aufbau.
• Umfangreiche Lagerbibliothek mit vordefinierten Lagern namhafter Hersteller wie FAG, SKF, Timken u. a. – individuelle Lager können bei Bedarf ergänzt werden.
• Statusvisualisierung auf jeder Hierarchieebene mit Hervorhebung von Warnungen, Alarmen oder akuten Alarmzuständen.
• Zentrale Konfiguration, die direkt auf die Überwachungsgeräte ausgerollt werden kann.
• Skalierbare Struktur – geeignet von kleinen Maschinen bis hin zu kompletten Produktionsanlagen.

Dieser hierarchische Ansatz vereinfacht die Systemkonfiguration, beschleunigt die Fehlerlokalisierung und stellt eine konsistente Abbildung zwischen mechanischen Assets und den zugehörigen Monitoring-Daten sicher.

Typische Anwendungsfälle

• Strukturierung großer Werke in klar abgegrenzte Einheiten für eine einfachere Überwachung.
• Abbildung kritischer Komponenten wie Lager und Getriebe innerhalb ihrer übergeordneten Maschinen.
• Zuweisung von Benutzerzugriffen auf spezifische Werke, die in den jeweiligen Benutzergruppen definiert werden können.

Die hierarchische Maschinenstruktur in ibaCMC verwandelt Condition Monitoring in ein klares, leicht navigierbares Modell der Anlage und macht es einfach, Daten mit den physischen Assets zu verknüpfen, die sie repräsentieren.

Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) dient als zentrale Plattform zur Verwaltung aller angebundenen Condition-Monitoring-Geräte innerhalb einer Anlage. Über eine einzige Benutzeroberfläche können Geräte konfiguriert, deren Status überwacht und eine konsistente Datenerfassung sichergestellt werden – ganz ohne lokale Anpassungen an den einzelnen Maschinen.

Durch die Konsolidierung des Geräte-Managements an einem Ort reduziert ibaCMC den Engineering-Aufwand und ermöglicht gleichzeitig eine klare Übersicht über den Betriebszustand aller Monitoring-Hardware.

Zentrale Funktionen

• Zentrale Konfiguration und Statusüberwachung verteilter ibaM-DAQ-, ibaDAQ- und älterer ibaCMU-S-Geräte.
• Automatisches Ausrollen von Konfigurationen direkt aus der Web-Oberfläche auf die Geräte im Feld.
• Gerätdiagnosen wie Gerätezustand, Sensorfehler und Systemstatus werden zurück in ibaCMC gemeldet.
• Flexible Einbindung von Prozesssignalen über ibaPDA-Schnittstellen zusätzlich zu den Vibrationskanälen.
• Skalierbares Gerätemanagement – vom Einzelaggregat bis hin zu kompletten Produktionsanlagen.

Diese zentrale Steuerung ermöglicht einheitliche Setups, vereinfacht die Fehlerbehebung und beschleunigt Konfigurationsänderungen erheblich. Software- oder Lizenzupdates für ibaPDA-basierte Geräte werden nicht durch ibaCMC unterstützt; hierfür kommt ibaManagementStudio zum Einsatz.

Typische Anwendungsfälle

• Inbetriebnahme neuer Monitoring-Geräte direkt aus ibaCMC heraus mit minimalem lokalen Aufwand.
• Überwachung des Gerätestatus zur schnellen Erkennung von Sensorausfällen oder Verbindungsproblemen.
• Paralleles Ausrollen von Konfigurationsupdates auf mehrere Geräte.
• Überwachung dezentraler Datenerfassung bei gleichzeitiger zentraler Kontrolle.

Mit ibaCMC als zentralem Kontrollpunkt erhalten Anwender volle Transparenz und ein durchgängiges Management aller Condition-Monitoring-Geräte innerhalb der gesamten Anlage.

Um vergleichbare Messwerte und Kennzahlen (KPIs) zu erhalten, ist es entscheidend, unter ähnlichen Prozessbedingungen zu messen. Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) ermöglicht es, Maschinen- und Vibrationsdaten nur dann auszuwerten, wenn benutzerdefinierte Bedingungen erfüllt sind – und stellt so die Konsistenz zwischen den Messungen sicher.

Sollten Trends dennoch deutliche prozessbedingte Schwankungen aufweisen, können Trendfilter eingesetzt werden, um die Daten in verschiedene Bereiche zu unterteilen. So lassen sich Trends gezielt unter bestimmten Prozessbedingungen analysieren und überwachen, ohne die Gesamtrate der Messungen deutlich zu verringern.

Verändern Aggregate während der Messung ihre Drehzahl, kann durch Order-Resampling ein scharfes Spektrum erzeugt werden – selbst dann, wenn die Geschwindigkeit nicht konstant bleibt.

Die wichtigsten Funktionen

• Trigger von Snapshots unter vergleichbaren Bedingungen zur Sicherstellung konsistenter Daten.
• Aktivierung von Order-Resampling für präzisere Spektren bei variierenden Drehzahlen.
• Anwendung von Trendfiltern zur Trennung von Daten nach Filter-Signalen, um Trends für spezifische Betriebsarten (z. B. Walzbetrieb vs. Kalibrierbetrieb) oder verschiedene Materialien gezielt zu analysieren.

Diese Funktionen stellen sicher, dass die Monitoring-Ergebnisse auch bei wechselnden Last-, Geschwindigkeits- oder Materialbedingungen aussagekräftig bleiben.

Typische Anwendungsfälle

• Überwachung rotierender Maschinen bei unterschiedlichen Drehzahlen ohne Verlust der Vergleichbarkeit.
• Reduzierung prozessbedingter Einflüsse (z. B. Materialeinsatz, Betriebsart) durch den Einsatz von Trendfiltern.

Durch die intelligente Handhabung sowohl vergleichbarer als auch variierender Betriebsbedingungen liefert ibaCMC präzises Condition Monitoring, das Ausfälle reduziert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.

Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) bietet leistungsstarke Werkzeuge, um Schwingungs- und Prozessindikatoren über längere Zeiträume hinweg zu analysieren. Berechnete Schadensindikatoren und Prozesssignale werden als Langzeittrends dargestellt, sodass sich schleichender Verschleiß, prozessbedingte Einflüsse und ungewöhnliche Entwicklungen frühzeitig erkennen lassen.

Durch die Kombination mechanischer und prozessbezogener Daten in einer Ansicht hilft ibaCMC, normale betriebliche Schwankungen von tatsächlich verschleißbedingten Veränderungen zu unterscheiden.

Die wichtigsten Funktionen

• Darstellung von Langzeittrends auf Basis schwingungsorientierter Indikatoren und Prozesswerte.
• Zoom-, Overlay- und Multi-Achsen-Ansichten für die detaillierte Untersuchung mehrerer Signale.
• Drill-down von Indikatoren bis hin zu Rohdaten wie Zeitsignalen, FFT oder Hüllkurvenanalyse.
• Korrelation mit Prozessparametern wie Last, Geschwindigkeit oder Temperatur für tiefere Einblicke.
• Trendfilter zur Trennung verschleißbedingter Änderungen von prozessbedingten Schwankungen.

Damit wird die Analyse historischer Daten intuitiv und effektiv, sodass Condition Monitoring zuverlässig und gleichzeitig kontextsensitiv erfolgt.

Typische Anwendungsfälle

• Erkennen von langsam fortschreitendem Lagerverschleiß durch Analyse von Schwingungstrends.
• Korrelation von Prozessbedingungen (z. B. Last oder Materialart) mit Schwingungsindikatoren.
• Vergleich von Betriebszuständen über verschiedene Schichten oder Produktionsläufe hinweg.
• Validierung von Instandhaltungsmaßnahmen durch Vergleich von Trenddaten vor und nach Reparaturen.

Mit seinen Trendanalyse-Funktionen verwandelt ibaCMC Rohdaten in aussagekräftige historische Einblicke und unterstützt damit vorausschauende Instandhaltung und fundierte Entscheidungen.

Das iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) ermöglicht es Anwendern, über berechnete Indikatoren hinaus direkt in die Rohdaten der Schwingungen einzutauchen. So können Zeitsignale, Spektren und Hüllkurvenanalysen jederzeit untersucht werden, wenn Trends oder Alarme auf Unregelmäßigkeiten hinweisen. Ingenieure erhalten damit einen vollständigen Überblick über das Maschinenverhalten – von hochaggregierten Zustandsindikatoren bis hin zur detaillierten Wellenformanalyse.

Die wichtigsten Funktionen

• Direkter Wechsel von Langzeittrends zu den zugrunde liegenden Rohdaten mit nur einem Klick.
• Analyse von Zeitsignalen, FFT und Hüllkurvenspektren zur Aufdeckung charakteristischer Schadensmuster.
• Nutzung von Kinematiktabellen, um Frequenzkomponenten konkreten Maschinenbauteilen zuzuordnen.
• Vergleich von Rohdaten-Snapshots über verschiedene Zeiträume zur Fortschrittsbewertung.
• Speichern und Teilen von Analyse-Layouts oder Logbucheinträgen für Dokumentation und Teamarbeit.

Diese Drill-down-Funktionalität stellt sicher, dass kein Detail verborgen bleibt und präzise Diagnosen sowie fundierte Ursachenanalysen möglich sind.

Typische Anwendungsfälle

• Untersuchung von Alarmzuständen durch Einsicht in die ursprünglichen Schwingungssignale.
• Identifikation von Lager- oder Getriebeschäden mithilfe der Frequenzspektrumanalyse.
• Vergleich von Betriebszuständen (z. B. vor und nach einer Instandhaltungsmaßnahme).
• Dokumentation von Ergebnissen durch direkte Verknüpfung von Rohdatenanalysen mit dem System-Logbuch.

Durch die Verbindung von Trendindikatoren mit detaillierten Rohdaten vereint ibaCMC die frühzeitige Erkennung mit tiefgehender Diagnostik und unterstützt so fundierte Wartungsentscheidungen.

Mit dem iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) können Teams wiederverwendbare, browserbasierte Dashboards erstellen, die Systemstatus und Trendanalysen an einem Ort zusammenführen. Von Anwendern erstellte Dashboards lassen sich direkt mit dem Anlagenschema verknüpfen und stehen damit dem gesamten Team global zur Verfügung.

Zentrale Funktionen

• Erstellung und Wiederverwendung von Analyse-Dashboards (Trendzusammenstellungen und Analysefenster), um die Überwachung von Assets zu standardisieren.
• Direkter Wechsel vom Dashboard in das Trendanalyse-Tool für weitergehende Analysen und Drill-down-Funktionen.

Typische Anwendungsfälle

• Standardisierte Trendanalyse-Dashboards für einen schnelleren Überblick über Trendänderungen.
• Gemeinsame Nutzung der Dashboards im Team durch Verknüpfung mit Anlagenelementen.

Dashboards reduzieren die Analysezeit erheblich, da Anwender auf vorkonfigurierte Übersichten zugreifen können, anstatt jedes Mal Trends manuell zusammenzustellen.

Mit dem iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) können standardisierte Asset-Reports automatisiert erstellt und per E-Mail an abonnierte Nutzer verschickt werden. Die Berichte fassen alle relevanten Zustandsdaten wie Alarmzustände, Sensorfehler, Gerätestatus und Messstatistiken zusammen und können in frei wählbaren Intervallen generiert werden – ganz ohne manuellen Aufwand.

Für die Nutzung der Reporting-Funktionalität ist ein zusätzlicher Reporting-Service erforderlich, der Zugriff auf die SQL-Datenbank und den ibaCMC-Service hat. Neben den Reports können auch Alarmbenachrichtigungen konfiguriert werden: Sobald sich der Status eines Trends ändert, erhalten die zuständigen Nutzer automatisch eine E-Mail. Diese Alarmmeldungen lassen sich sowohl auf Asset-Ebene als auch individuell definieren.

Die wichtigsten Funktionen

• Automatische Report-Erstellung pro Anlage.
• Frei wählbare Intervalle (z. B. täglich, wöchentlich, monatlich).
• Konsolidierte Zustandsübersicht inkl. Alarm- und Fehlerlisten, Gerätestatus und Messstatistiken.
• Direkter E-Mail-Versand der Reports an ausgewählte Nutzer.
• Archivierung der Reports im ibaCMC-System für Nachvollziehbarkeit und Dokumentation.
• Versand von Alarm-Mails bei Statusänderungen von Trends.

Typische Anwendungsfälle

• Tägliche Anlagenstatus-Updates für Instandhaltungsteams.
• Wöchentliche Trend- und Vibrationsübersichten für Asset-Manager.
• Zentrale Archivierung von Reports zur Unterstützung von Audits und Langzeit-Analysen.
• Sofortige Benachrichtigung bei Statusänderungen.

Die automatisierte Berichterstellung mit ibaCMC sorgt für einheitliche, zuverlässige Informationen, reduziert manuellen Aufwand und stellt sicher, dass alle Beteiligten jederzeit den gleichen, transparenten Überblick über den Zustand ihrer Assets haben.

iba Condition Monitoring Center (ibaCMC) bietet nicht nur leistungsstarke Analysetools, sondern auch integrierte Funktionen zur Dokumentation von Ergebnissen und durchgeführten Maßnahmen. Ingenieure können Analyseergebnisse speichern, Logbucheinträge erstellen und diese direkt Maschinen oder Komponenten zuordnen – so entsteht eine transparente Historie des technischen Zustands und der ergriffenen Korrekturen.

Damit wird sichergestellt, dass jede Alarmprüfung oder Wartungsmaßnahme im richtigen Kontext erfasst wird. Das verbessert Nachvollziehbarkeit und Zusammenarbeit über Teamgrenzen hinweg.

Die wichtigsten Funktionen

• Logbucheinträge direkt aus der Analyseansicht erstellen und mit Assets verknüpfen.
• Kommentare oder Screenshots anhängen, um Diagnosen zu dokumentieren.
• Wartungsmaßnahmen im Zusammenhang mit Alarmen, Snapshots oder Trenddaten verfolgen.
• Eine digitale Historie des Anlagenzustands und aller Eingriffe aufbauen.

Typische Anwendungsfälle

• Erfassung der Ursache eines Alarms nach Drill-down auf die Rohdaten der Schwingungsmessung.
• Dokumentation von Lagerwechseln und Verknüpfung mit Schwingungstrends.
• Teilen von Diagnoseergebnissen mit externen Experten zur gemeinsamen Auswertung.
• Aufbau eines langfristigen Instandhaltungsjournals, das datenbasierte Erkenntnisse mit realen Maßnahmen kombiniert.

Durch die Kombination von Analyse und Dokumentation wird ibaCMC nicht nur zum Monitoring-Tool, sondern auch zur strukturierten Wissensbasis für den Maschinenzustand.