In che modo la visualizzazione basata sul web può migliorare l'accesso ai dati di produzione per i diversi gruppi di utenti?

Una soluzione basata su browser consente di accedere ai dati di processo da qualsiasi luogo, senza la necessità di installare software in locale. Con ibaDaVIS, gli utenti dei reparti di produzione, manutenzione e controllo qualità possono accedere contemporaneamente agli stessi dati. La base dati unificata riduce gli sforzi di coordinamento e accelera l'analisi dei problemi. Ciò favorisce un utilizzo più ampio dei dati nelle operazioni quotidiane.

Come è possibile rendere comparabili i processi produttivi tra diversi stabilimenti?

La comparabilità richiede segnali e KPI standardizzati tra i diversi impianti. Con ibaPDA, questi dati possono essere acquisiti e strutturati in modo coerente. In ibaDaVIS, i dati possono poi essere visualizzati e analizzati a livello di più impianti. Ciò consente un confronto diretto, aiutando a individuare scostamenti e potenzialità di ottimizzazione.

In che modo è possibile utilizzare i dati di produzione per analizzare le cause alla radice dei problemi di qualità?

Un'analisi dettagliata delle cause alla radice richiede la tracciabilità end-to-end delle fasi di processo per i singoli prodotti. Con ibaPDA, tutti i dati di processo rilevanti vengono acquisiti lungo l'intera catena di produzione. ibaDaVIS consente una visualizzazione strutturata di questi dati, mentre ibaAnalyzer supporta un'analisi approfondita. Ciò permette di identificare con precisione le fonti di errore.

In che modo i dati di produzione possono contribuire a ridurre gli scarti e i costi?

La valutazione sistematica dei dati di processo consente di attribuire con precisione i volumi di scarti alle singole fasi del processo. Con ibaDaVIS è possibile visualizzare e analizzare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti. In combinazione con ibaPDA, ciò crea una base dati affidabile per l'identificazione delle cause alla radice. Ciò consente di adottare misure mirate per ridurre le perdite di materiale e i costi.

In che modo l'integrazione di strumenti di visualizzazione e analisi può accelerare l'ottimizzazione dei processi?

La stretta integrazione tra visualizzazione e analisi riduce la frammentazione del sistema e accelera l'acquisizione di informazioni utili. ibaDaVIS offre una rapida panoramica dei dati rilevanti, mentre ibaAnalyzer consente valutazioni dettagliate. Il trasferimento diretto dei set di dati tra i due sistemi semplifica il flusso di lavoro dell'analisi. Ciò permette di definire e attuare più rapidamente le misure di ottimizzazione.

"ibaDaVIS consente a tutti gli utenti di accedere facilmente ai dati e ci aiuta a risolvere più rapidamente i problemi emergenti."

Democratizzazione dei dati

Poiché il sistema preesistente non soddisfaceva più le esigenze operative, il gruppo BILSTEIN ha dovuto cercare una nuova soluzione per la visualizzazione dei dati di processo. La scelta è caduta sul sistema iba. Con ibaDaVIS, lo specialista dei nastri laminati a freddo beneficia ora di uno strumento di visualizzazione e analisi basato sul web che fornisce una visione significativamente più ampia e dettagliata dei dati di processo. Di conseguenza, i problemi non solo possono essere risolti più rapidamente, ma anche analizzati in modo proattivo grazie alle nuove funzionalità di valutazione.

Il progetto Nuove capacità Analisi dei rottami Funzioni usate Altre Success Stories

Nessun ricambio, nessun futuro

Per molti anni BILSTEIN si è affidata a un sistema di visualizzazione dei dati di processo parzialmente basato su MS-DOS. Poiché il sistema è stato dismesso e i pezzi di ricambio non sono più disponibili, è stato necessario trovare un'alternativa.

"Abbiamo già implementato molte soluzioni basate su iba nelle nostre operazioni di manutenzione e ne siamo molto soddisfatti. È così che ci siamo imbattuti in ibaDaVIS", spiega Ufuk Karvan, responsabile dell'ingegneria dei processi e dei sistemi di BILSTEIN. In una prima fase, lo specialista di soluzioni per nastri a freddo ha registrato dati esemplificativi e alla fine ha deciso di implementare il sistema iba sul suo nuovo laminatoio. "A oggi, abbiamo equipaggiato 13 linee con il sistema e altre due sono in fase di allestimento. Si tratta già di circa la metà del nostro intero impianto", afferma Karvan.
Nel laminatoio a freddo di Hohenlimburg, tutte le fasi, dalla cesoiatura all'indurimento del materiale, sono ora strumentate con tecnologia di misura. Grazie alla standardizzazione di alcuni tipi di segnale, è possibile confrontare facilmente le fasi del processo su linee diverse, rivelando il potenziale di ottimizzazione. Inoltre, l'acquisizione continua dei dati consente un'analisi precisa dei prodotti fabbricati. "Quando esaminiamo le fasi del processo associate a un particolare coil, ad esempio, possiamo vedere esattamente come è stato laminato o skin-passato. Questo ci permette di confrontare le singole sequenze di produzione, dal laminatoio tandem alla linea di cesoiatura", continua Karvan. "Per noi questo rappresenta un passo importante verso l'Industria 4.0".

ibaDaVIS shows different products and their relations

Nuove capacità di assicurazione della qualità

Prima dell'implementazione del sistema, i supervisori dei turni, i capisquadra, gli ingegneri applicativi e il personale di manutenzione sono stati coinvolti nella compilazione dei requisiti. In questo modo BILSTEIN ha potuto determinare quali segnali, KPI, visualizzazioni e registrazioni a lungo termine fossero necessari per il controllo qualità e l'ispezione. "Il risultato è un enorme panorama di processi e, grazie al sistema iba, ora abbiamo accesso a molti più dati di prima. Ora possiamo visualizzare cose che prima era impossibile visualizzare. Questo ci aiuta a risolvere i problemi in modo più efficiente e, di conseguenza, abbiamo ottenuto un forte sostegno in tutto lo stabilimento", afferma Karvan.

Un altro fattore chiave per l'esperto di acciaio piatto è stata la facile accessibilità dei dati di processo. Grazie a ibaDaVIS, gli utenti possono accedere rapidamente ai dati di processo, esportarli e approfondirli con ibaAnalyzer. Questo porta a una vera e propria democratizzazione dei dati, come sottolinea Karvan: "Attualmente abbiamo circa 100 utenti. Che si tratti del laboratorio, degli ingegneri applicativi, dei capi turno o degli operatori, tutti possono accedere ai dati e lavorarci direttamente attraverso il browser web, senza dover passare attraverso qualcun altro".

Il sistema iba ci aiuta a risolvere i problemi in modo più efficiente e, di conseguenza, abbiamo ottenuto un forte sostegno in tutto lo stabilimento.

Ufuk Karvan
Responsabile dell'ingegneria dei processi e dei sistemi, BILSTEIN

Potenziale di risparmio significativo grazie all'analisi dei rottami

La soluzione iba si è già dimostrata valida in vari scenari: ad esempio, durante la messa in funzione di una nuova linea di laminazione a freddo, è stato possibile utilizzare i valori di riferimento delle linee esistenti per implementare rapidamente le ottimizzazioni. Tuttavia, un'intuizione è stata una vera sorpresa: "Le statistiche sugli scarti hanno aperto gli occhi. Ora possiamo vedere esattamente dove e quanto scarto viene generato. Prima era un enorme punto interrogativo, ma ora possiamo individuarlo con precisione, affrontare le cause principali e migliorare di conseguenza le statistiche sugli scarti. Le misure necessarie possono essere ricavate direttamente dai dati. Ogni miglioramento ci fa risparmiare denaro e ci aiuta a rendere il nostro bilancio di CO₂ più verde", afferma Karvan.

Naturalmente, ci sono ancora piccoli aggiustamenti da apportare all'attuale configurazione di iba, ma "per la maggior parte, le nostre esigenze sono state soddisfatte. E iba risponde rapidamente alle nostre richieste. Tutto ciò contribuisce a espandere ulteriormente l'uso del sistema", conclude Karvan.

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Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

In che modo la visualizzazione basata sul web può migliorare l'accesso ai dati di produzione per i diversi gruppi di utenti?: Una soluzione basata su browser consente di accedere ai dati di processo da qualsiasi luogo, senza la necessità di installare software in locale. Con ibaDaVIS, gli utenti dei reparti di produzione, manutenzione e controllo qualità possono accedere contemporaneamente agli stessi dati. La base dati unificata riduce gli sforzi di coordinamento e accelera l'analisi dei problemi. Ciò favorisce un utilizzo più ampio dei dati nelle operazioni quotidiane.
Come è possibile rendere comparabili i processi produttivi tra diversi stabilimenti?: La comparabilità richiede segnali e KPI standardizzati tra i diversi impianti. Con ibaPDA, questi dati possono essere acquisiti e strutturati in modo coerente. In ibaDaVIS, i dati possono poi essere visualizzati e analizzati a livello di più impianti. Ciò consente un confronto diretto, aiutando a individuare scostamenti e potenzialità di ottimizzazione.
In che modo è possibile utilizzare i dati di produzione per analizzare le cause alla radice dei problemi di qualità?: Un'analisi dettagliata delle cause alla radice richiede la tracciabilità end-to-end delle fasi di processo per i singoli prodotti. Con ibaPDA, tutti i dati di processo rilevanti vengono acquisiti lungo l'intera catena di produzione. ibaDaVIS consente una visualizzazione strutturata di questi dati, mentre ibaAnalyzer supporta un'analisi approfondita. Ciò permette di identificare con precisione le fonti di errore.
In che modo i dati di produzione possono contribuire a ridurre gli scarti e i costi?: La valutazione sistematica dei dati di processo consente di attribuire con precisione i volumi di scarti alle singole fasi del processo. Con ibaDaVIS è possibile visualizzare e analizzare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti. In combinazione con ibaPDA, ciò crea una base dati affidabile per l'identificazione delle cause alla radice. Ciò consente di adottare misure mirate per ridurre le perdite di materiale e i costi.
In che modo l'integrazione di strumenti di visualizzazione e analisi può accelerare l'ottimizzazione dei processi?: La stretta integrazione tra visualizzazione e analisi riduce la frammentazione del sistema e accelera l'acquisizione di informazioni utili. ibaDaVIS offre una rapida panoramica dei dati rilevanti, mentre ibaAnalyzer consente valutazioni dettagliate. Il trasferimento diretto dei set di dati tra i due sistemi semplifica il flusso di lavoro dell'analisi. Ciò permette di definire e attuare più rapidamente le misure di ottimizzazione.