Comment la visualisation en ligne peut-elle améliorer l'accès aux données de production pour différents groupes d'utilisateurs ?

Une solution accessible via un navigateur permet d'accéder aux données de processus depuis n'importe quel endroit, sans qu'il soit nécessaire d'installer de logiciel local. Grâce à ibaDaVIS, les utilisateurs des services de production, de maintenance et d'assurance qualité peuvent accéder simultanément aux mêmes données. Cette base de données unifiée réduit les efforts de coordination et accélère l'analyse des problèmes. Cela favorise une utilisation plus large des données dans les opérations quotidiennes.

Comment rendre les processus de production comparables d'une usine à l'autre ?

La comparabilité nécessite des signaux et des indicateurs clés de performance (KPI) standardisés d'une usine à l'autre. Grâce à ibaPDA, ces données peuvent être collectées et structurées de manière cohérente. Dans ibaDaVIS, elles peuvent ensuite être visualisées et analysées à l'échelle de plusieurs usines. Cela permet une comparaison directe, ce qui aide à identifier les écarts et les possibilités d'optimisation.

Comment les données de production peuvent-elles être utilisées pour analyser les causes profondes des problèmes de qualité ?

Une analyse approfondie des causes profondes nécessite une traçabilité de bout en bout des étapes de processus pour chaque produit. Avec ibaPDA, toutes les données de processus pertinentes sont enregistrées tout au long de la chaîne de production. ibaDaVIS permet une visualisation structurée de ces données, tandis qu'ibaAnalyzer facilite une analyse approfondie. Cela permet d'identifier avec précision les sources d'erreur.

Comment les données de production peuvent-elles contribuer à réduire les rebuts et les coûts ?

L'évaluation systématique des données de processus permet d'attribuer avec précision les volumes de rebuts à des étapes spécifiques du processus. Avec ibaDaVIS, les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents peuvent être visualisés et analysés. Associé à ibaPDA, ce système constitue une base de données fiable pour identifier les causes profondes. Cela permet de mettre en place des mesures ciblées visant à réduire les pertes de matière et les coûts.

Comment l'intégration d'outils de visualisation et d'analyse peut-elle accélérer l'optimisation des processus ?

L'intégration étroite de la visualisation et de l'analyse réduit la fragmentation du système et accélère l'obtention d'informations exploitables. ibaDaVIS offre un aperçu rapide des données pertinentes, tandis qu'ibaAnalyzer permet des évaluations détaillées. Le transfert direct des ensembles de données entre les deux systèmes simplifie le processus d'analyse. Cela permet de définir et de mettre en œuvre plus rapidement des mesures d'optimisation.

"ibaDaVIS permet à tous les utilisateurs d'accéder facilement aux données et nous aide à résoudre plus rapidement les problèmes émergents.

Démocratisation des données

Le système existant ne répondant plus aux exigences opérationnelles, le GROUPE BILSTEIN a dû rechercher une nouvelle solution pour la visualisation des données de processus. Son choix s'est porté sur le système iba. Avec ibaDaVIS, le spécialiste des bandes laminées à froid dispose désormais d'un outil de visualisation et d'analyse basé sur le Web qui lui permet d'obtenir une vue nettement plus large et plus détaillée de ses données de processus. Ainsi, les problèmes peuvent non seulement être résolus plus rapidement, mais aussi analysés de manière proactive grâce à de nouvelles capacités d'évaluation.

À propos du projet Nouvelles capacités Analyse de la ferraille Fonctions utilisées Plus de Success Stories

Pas de pièces de rechange, pas d'avenir

Pendant de nombreuses années, BILSTEIN s'est appuyé sur un système de visualisation des données de processus partiellement basé sur MS-DOS. Le système n'étant plus utilisé et les pièces de rechange n'étant plus disponibles, il fallait trouver une alternat

"Nous avons déjà mis en œuvre de nombreuses solutions basées sur iba dans nos opérations de maintenance et nous en sommes très satisfaits. C'est ainsi que nous avons découvert ibaDaVIS", explique Ufuk Karvan, responsable de l'ingénierie des processus et des systèmes chez BILSTEIN. Dans un premier temps, le spécialiste des solutions pour bandes froides a enregistré des données d'exemple et a finalement décidé de mettre en œuvre le système iba sur son nouveau laminoir. "À ce jour, nous avons équipé 13 lignes avec le système, et deux autres sont en cours d'installation. Cela représente déjà près de la moitié de notre installation", explique Karvan.
Au laminoir à froid de Hohenlimburg, toutes les étapes, du cisaillage au durcissement du matériau, sont désormais instrumentées avec des techniques de mesure. Grâce à la normalisation de certains types de signaux, les étapes du processus sur différentes lignes peuvent être facilement comparées, ce qui révèle un potentiel d'optimisation. En outre, l'acquisition continue des données permet une analyse précise des produits fabriqués. "Lorsque nous examinons les étapes du processus associées à une bobine particulière, par exemple, nous pouvons voir exactement comment elle a été laminée ou passée à la peau. Cela nous permet de comparer les différentes séquences de production, du laminoir tandem à la ligne de cisaillement", poursuit M. Karvan. "Pour nous, il s'agit d'une étape importante vers l'industrie 4.0."

ibaDaVIS shows different products and their relations

Nouvelles capacités en matière d'assurance qualité

Avant le déploiement du système, les chefs d'équipe, les contremaîtres, les ingénieurs d'application et le personnel de maintenance ont été impliqués dans la compilation des exigences. Cela a permis à BILSTEIN de déterminer quels signaux, indicateurs de performance clés, visualisations et enregistrements à long terme étaient nécessaires pour l'assurance qualité et l'inspection. "Le résultat est un paysage de processus massif, et grâce au système iba, nous avons maintenant accès à beaucoup plus de données qu'auparavant. Nous pouvons maintenant visualiser des choses qui étaient auparavant impossibles à afficher. Cela nous aide à résoudre les problèmes de manière plus efficace, ce qui nous a permis d'obtenir un soutien solide dans l'ensemble de l'usine", explique M. Karvan.

Un autre facteur clé pour l'expert en acier plat a été la facilité d'accès aux données du processus. Grâce à ibaDaVIS, les utilisateurs peuvent rapidement accéder aux données de processus, exporter des ensembles de données et les approfondir à l'aide d' ibaAnalyzer. Il en résulte une véritable démocratisation des données, comme le souligne Karvan : "Nous avons actuellement une centaine d'utilisateurs. Qu'il s'agisse du laboratoire, des ingénieurs d'application, des chefs d'équipe ou des opérateurs, tout le monde peut accéder et travailler avec les données directement via le navigateur web, sans avoir besoin de passer par quelqu'un d'autre."

Le système iba nous aide à résoudre les problèmes plus efficacement, ce qui nous a permis d'obtenir un soutien solide dans toute l'usine.

Ufuk Karvan
Chef de l'ingénierie des processus et des systèmes, BILSTEIN

Potentiel important de réduction des coûts grâce à l'analyse de la ferraille

La solution iba a déjà fait ses preuves dans différents scénarios : par exemple, lors de la mise en service d'une nouvelle ligne de laminage à froid, les valeurs de référence des lignes existantes ont pu être utilisées pour mettre en œuvre rapidement des optimisations. Mais l'un des résultats a été une véritable surprise : "Les statistiques sur les rebuts nous ont vraiment ouvert les yeux. Nous pouvons maintenant voir exactement où et combien de déchets sont générés. Auparavant, c'était un énorme point d'interrogation - mais maintenant, nous pouvons le localiser avec précision, traiter les causes profondes et améliorer les statistiques de rebut en conséquence. Les mesures nécessaires peuvent être dérivées directement des données. Chaque amélioration nous permet d'économiser de l'argent et de rendre notre bilan CO₂ plus écologique", déclare Karvan.

Bien sûr, l'installation actuelle d'iba peut encore faire l'objet de petites adaptations, mais "pour l'essentiel, nos exigences sont satisfaites. Et iba répond rapidement à nos demandes. Tout cela contribue à ce que nous élargissions encore l'utilisation du système", conclut M. Karvan.

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Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette Success Stories.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment la visualisation en ligne peut-elle améliorer l'accès aux données de production pour différents groupes d'utilisateurs ?: Une solution accessible via un navigateur permet d'accéder aux données de processus depuis n'importe quel endroit, sans qu'il soit nécessaire d'installer de logiciel local. Grâce à ibaDaVIS, les utilisateurs des services de production, de maintenance et d'assurance qualité peuvent accéder simultanément aux mêmes données. Cette base de données unifiée réduit les efforts de coordination et accélère l'analyse des problèmes. Cela favorise une utilisation plus large des données dans les opérations quotidiennes.
Comment rendre les processus de production comparables d'une usine à l'autre ?: La comparabilité nécessite des signaux et des indicateurs clés de performance (KPI) standardisés d'une usine à l'autre. Grâce à ibaPDA, ces données peuvent être collectées et structurées de manière cohérente. Dans ibaDaVIS, elles peuvent ensuite être visualisées et analysées à l'échelle de plusieurs usines. Cela permet une comparaison directe, ce qui aide à identifier les écarts et les possibilités d'optimisation.
Comment les données de production peuvent-elles être utilisées pour analyser les causes profondes des problèmes de qualité ?: Une analyse approfondie des causes profondes nécessite une traçabilité de bout en bout des étapes de processus pour chaque produit. Avec ibaPDA, toutes les données de processus pertinentes sont enregistrées tout au long de la chaîne de production. ibaDaVIS permet une visualisation structurée de ces données, tandis qu'ibaAnalyzer facilite une analyse approfondie. Cela permet d'identifier avec précision les sources d'erreur.
Comment les données de production peuvent-elles contribuer à réduire les rebuts et les coûts ?: L'évaluation systématique des données de processus permet d'attribuer avec précision les volumes de rebuts à des étapes spécifiques du processus. Avec ibaDaVIS, les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents peuvent être visualisés et analysés. Associé à ibaPDA, ce système constitue une base de données fiable pour identifier les causes profondes. Cela permet de mettre en place des mesures ciblées visant à réduire les pertes de matière et les coûts.
Comment l'intégration d'outils de visualisation et d'analyse peut-elle accélérer l'optimisation des processus ?: L'intégration étroite de la visualisation et de l'analyse réduit la fragmentation du système et accélère l'obtention d'informations exploitables. ibaDaVIS offre un aperçu rapide des données pertinentes, tandis qu'ibaAnalyzer permet des évaluations détaillées. Le transfert direct des ensembles de données entre les deux systèmes simplifie le processus d'analyse. Cela permet de définir et de mettre en œuvre plus rapidement des mesures d'optimisation.