¿Cómo puede la visualización web mejorar el acceso a los datos de producción para los distintos grupos de usuarios?

Una solución basada en navegador permite acceder a los datos de proceso desde cualquier lugar sin necesidad de instalar software local. Con ibaDaVIS, los usuarios de los departamentos de producción, mantenimiento y control de calidad pueden acceder simultáneamente a los mismos datos. La base de datos unificada reduce el esfuerzo de coordinación y agiliza el análisis de problemas. Esto fomenta un uso más amplio de los datos en las operaciones diarias.

¿Cómo se pueden hacer comparables los procesos de producción entre varias plantas?

La comparabilidad requiere señales e indicadores clave de rendimiento (KPI) estandarizados en las distintas plantas. Con ibaPDA, estos datos se pueden recopilar y estructurar de forma coherente. A continuación, en ibaDaVIS, los datos se pueden visualizar y analizar en varias plantas. Esto permite realizar comparaciones directas, lo que ayuda a identificar desviaciones y posibilidades de optimización.

¿Cómo se pueden utilizar los datos de producción para analizar las causas fundamentales de los problemas de calidad?

Un análisis detallado de las causas fundamentales requiere una trazabilidad completa de las etapas del proceso para cada producto. Con ibaPDA, se recopilan todos los datos relevantes del proceso a lo largo de toda la cadena de producción. ibaDaVIS permite visualizar estos datos de forma estructurada, mientras que ibaAnalyzer facilita un análisis en profundidad. Esto permite identificar con precisión las fuentes de error.

¿Cómo pueden los datos de producción contribuir a reducir los desechos y los costes?

La evaluación sistemática de los datos de proceso permite asignar con precisión los volúmenes de desechos a etapas concretas del proceso. Con ibaDaVIS, es posible visualizar y analizar los indicadores clave de rendimiento (KPI) pertinentes. En combinación con ibaPDA, esto crea una base de datos fiable para identificar las causas fundamentales. De este modo, se pueden adoptar medidas específicas para reducir las pérdidas de material y los costes.

¿Cómo puede la integración de herramientas de visualización y análisis acelerar la optimización de los procesos?

La estrecha integración entre la visualización y el análisis reduce la fragmentación del sistema y acelera la obtención de información. ibaDaVIS ofrece una visión general rápida de los datos relevantes, mientras que ibaAnalyzer permite realizar evaluaciones detalladas. La transferencia directa de conjuntos de datos entre ambos sistemas simplifica el flujo de trabajo de análisis. Esto permite derivar y aplicar medidas de optimización con mayor rapidez.

"ibaDaVIS facilita a todos los usuarios el acceso a los datos y nos ayuda a resolver más rápidamente los problemas que surgen".

Democratización de los datos

Como el sistema heredado ya no satisfacía las demandas operativas, el GRUPO BILSTEIN tuvo que buscar una nueva solución para la visualización de datos de procesos. Su elección: el sistema iba. Con ibaDaVIS, el especialista en flejes laminados en frío se beneficia ahora de una herramienta de visualización y análisis basada en web que proporciona una visión significativamente más amplia y detallada de sus datos de proceso. Como resultado, los problemas no sólo pueden resolverse más rápidamente, sino que también pueden analizarse de forma proactiva utilizando nuevas capacidades de evaluación.

Sobre el proyecto Nuevas capacidades Análisis de la chatarra Funciones usadas Más Success Stories

Sin recambios no hay futuro

Durante muchos años, BILSTEIN había confiado en un sistema de visualización de datos de procesos basado parcialmente en MS-DOS. Dado que el sistema estaba descatalogado y ya no se disponía de piezas de repuesto, hubo que buscar una alternativa.

"Ya hemos implantado muchas soluciones basadas en iba en nuestras operaciones de mantenimiento y estamos muy satisfechos con ellas. Así fue como dimos con ibaDaVIS", explica Ufuk Karvan, Jefe de Ingeniería de Procesos y Sistemas de BILSTEIN. En un primer paso, el especialista en soluciones de banda en frío registró datos de ejemplo y, finalmente, decidió implantar el sistema iba en su nuevo tren de laminación. "Hasta ahora, hemos equipado 13 líneas con el sistema, y otras dos están en fase de instalación. Eso supone ya casi la mitad de toda nuestra planta", afirma Karvan.
En el tren de laminación en frío de Hohenlimburg, todos los pasos, desde el cizallado hasta el endurecimiento del material, están ahora instrumentados con tecnología de medición. Gracias a la estandarización de determinados tipos de señales, es posible comparar fácilmente los pasos del proceso en distintas líneas, lo que revela el potencial de optimización. Además, la adquisición continua de datos permite un análisis preciso de los productos fabricados. "Cuando revisamos los pasos del proceso asociados a una bobina concreta, por ejemplo, podemos ver exactamente cómo se laminó o se pasó por la piel. Esto nos permite comparar secuencias de producción individuales desde el laminador en tándem hasta la línea de cizallado", continúa Karvan. "Para nosotros, esto representa un gran paso hacia la Industria 4.0".

ibaDaVIS shows different products and their relations

Nuevas capacidades de control de calidad

Antes de implantar el sistema, supervisores de turno, capataces, ingenieros de aplicaciones y personal de mantenimiento participaron en la recopilación de los requisitos. Esto garantizó que BILSTEIN pudiera determinar qué señales, KPI, visualizaciones y grabaciones a largo plazo eran necesarios para el control de calidad y la inspección. "El resultado es un enorme panorama de procesos y, gracias al sistema iba, ahora tenemos acceso a muchos más datos que antes. Ahora podemos visualizar cosas que antes eran imposibles de mostrar. Eso nos ayuda a resolver los problemas con más eficacia y, como resultado, hemos conseguido un fuerte apoyo en toda la planta", afirma Karvan.

Otro factor clave para el experto en acero plano fue la fácil accesibilidad de los datos del proceso. Gracias a ibaDaVIS, los usuarios pueden acceder rápidamente a los datos del proceso, exportar conjuntos de datos y profundizar en ellos utilizando ibaAnalyzer. Esto conduce a una auténtica democratización de los datos, como subraya Karvan: "Actualmente tenemos unos 100 usuarios. Ya sea el laboratorio, los ingenieros de aplicaciones, los jefes de turno o los operarios, todos pueden acceder a los datos y trabajar con ellos directamente a través del navegador web, sin necesidad de pasar por otra persona."

El sistema iba nos ayuda a resolver los problemas con mayor eficacia y, gracias a ello, hemos conseguido un fuerte apoyo en toda la planta.

Ufuk Karvan
Jefe de Ingeniería de Procesos y Sistemas, BILSTEIN

Importante potencial de ahorro gracias al análisis de la chatarra

La solución iba ya ha demostrado su eficacia en diversas situaciones: por ejemplo, al poner en marcha una nueva línea de laminación en frío, se pudieron utilizar los valores de referencia de las líneas existentes para aplicar las optimizaciones rápidamente. Sin embargo, hubo un dato que nos sorprendió: "Las estadísticas de chatarra nos abrieron los ojos. Ahora podemos ver exactamente dónde y cuánta chatarra se genera. Antes era un gran interrogante, pero ahora podemos identificarlo con precisión, abordar las causas y mejorar las estadísticas de rechazo en consecuencia". Las medidas necesarias pueden derivarse directamente de los datos. Cada mejora nos ahorra dinero real y nos ayuda a que nuestro balance de CO₂ sea más ecológico", afirma Karvan.

Por supuesto, todavía se pueden realizar pequeños ajustes en la configuración actual de iba, pero "en su mayor parte, se han cumplido nuestros requisitos. Además, iba responde rápidamente a nuestras peticiones. Todo ello contribuye a que ampliemos aún más el uso del sistema", concluye Karvan.

Pruebe ahora el sistema iba

Descargue la demo de ibaPDA e ibaAnalyzer y empiece a optimizar sus procesos hoy mismo. ¡Pruébalo gratis durante 30 días!

Solicite una licencia ibaPDA-Demo

Funciones usadas

En esta historia de éxito se utilizan las siguientes funciones del sistema iba.

Más Success Stories

Lea más historias de éxito inspiradoras de nuestros clientes satisfechos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo puede la visualización web mejorar el acceso a los datos de producción para los distintos grupos de usuarios?: Una solución basada en navegador permite acceder a los datos de proceso desde cualquier lugar sin necesidad de instalar software local. Con ibaDaVIS, los usuarios de los departamentos de producción, mantenimiento y control de calidad pueden acceder simultáneamente a los mismos datos. La base de datos unificada reduce el esfuerzo de coordinación y agiliza el análisis de problemas. Esto fomenta un uso más amplio de los datos en las operaciones diarias.
¿Cómo se pueden hacer comparables los procesos de producción entre varias plantas?: La comparabilidad requiere señales e indicadores clave de rendimiento (KPI) estandarizados en las distintas plantas. Con ibaPDA, estos datos se pueden recopilar y estructurar de forma coherente. A continuación, en ibaDaVIS, los datos se pueden visualizar y analizar en varias plantas. Esto permite realizar comparaciones directas, lo que ayuda a identificar desviaciones y posibilidades de optimización.
¿Cómo se pueden utilizar los datos de producción para analizar las causas fundamentales de los problemas de calidad?: Un análisis detallado de las causas fundamentales requiere una trazabilidad completa de las etapas del proceso para cada producto. Con ibaPDA, se recopilan todos los datos relevantes del proceso a lo largo de toda la cadena de producción. ibaDaVIS permite visualizar estos datos de forma estructurada, mientras que ibaAnalyzer facilita un análisis en profundidad. Esto permite identificar con precisión las fuentes de error.
¿Cómo pueden los datos de producción contribuir a reducir los desechos y los costes?: La evaluación sistemática de los datos de proceso permite asignar con precisión los volúmenes de desechos a etapas concretas del proceso. Con ibaDaVIS, es posible visualizar y analizar los indicadores clave de rendimiento (KPI) pertinentes. En combinación con ibaPDA, esto crea una base de datos fiable para identificar las causas fundamentales. De este modo, se pueden adoptar medidas específicas para reducir las pérdidas de material y los costes.
¿Cómo puede la integración de herramientas de visualización y análisis acelerar la optimización de los procesos?: La estrecha integración entre la visualización y el análisis reduce la fragmentación del sistema y acelera la obtención de información. ibaDaVIS ofrece una visión general rápida de los datos relevantes, mientras que ibaAnalyzer permite realizar evaluaciones detalladas. La transferencia directa de conjuntos de datos entre ambos sistemas simplifica el flujo de trabajo de análisis. Esto permite derivar y aplicar medidas de optimización con mayor rapidez.