iba AG amplía su sistema de medición modular ibaMAQS con un nuevo módulo de entrada. El módulo ibaM-4AI-UI cuenta con cuatro entradas analógicas para la medición de tensión y corriente, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones en las que es necesario capturar señales de proceso analógicas de forma sincrónica, precisa y con alta resolución. Cada uno de los cuatro canales se puede configurar individualmente para diferentes rangos de medición.
El módulo admite mediciones de tensión de hasta 60 V CC y mediciones de corriente de hasta 20 mA CC. Ofrece una frecuencia de muestreo máxima de 100 kHz, y los cuatro canales están aislados galvánicamente entre sí. Esto permite la adquisición fiable y precisa de señales de sensores clásicos, señales estándar industriales, transitorios de señal rápidos, eventos de corta duración o procesos dinámicos.
El sistema de medición modular se puede configurar y desplegar de forma flexible para una amplia gama de aplicaciones. Permite una adquisición de señales versátil a través del software de adquisición de datos de proceso ibaPDA. Los casos de uso típicos incluyen escenarios en los que es necesario capturar señales analógicas cerca de la máquina y combinarlas con otros datos de proceso. Entre ellos se incluyen equipos móviles o en movimiento, como grúas, locomotoras, camiones de minería o vehículos especializados, así como bancos de pruebas, máquinas para fines especiales y aplicaciones energéticas. Las soluciones de software para la monitorización de procesos en tiempo real también permiten aplicaciones de análisis en el borde.
El sistema ibaMAQS permite una adquisición de datos de medición sincrónica y de alta precisión a partir de múltiples fuentes y puede adaptarse de forma flexible a nuevos requisitos gracias a su diseño modular. Se pueden combinar diferentes módulos de E/S con una unidad central para implementar soluciones de medición personalizadas. Con el software de adquisición de datos de proceso ibaPDA, las señales capturadas están disponibles de inmediato dentro del sistema iba y pueden analizarse junto con datos adicionales del proceso y de la máquina. Esto crea una base de datos coherente para el análisis de fallos, la optimización de procesos y la documentación de calidad.
