Identifique el potencial de optimización con la supervisión de la energía y los procesos

Determine los valores característicos en tiempo real con la máxima precisión

ibaPQU-S determina todos los valores característicos estipulados en la norma EN 50160. Estos valores característicos se calculan según las reglas de cálculo establecidas en la norma IEC 61000- 4-30, Clase A, que es la clase de calidad más alta.

Ventajas de las mediciones de calidad eléctrica con el sistema iba

Gracias a la normalización, la tensión se convierte en un producto sujeto a requisitos que pueden evaluarse. Los requisitos acordados contractualmente se aplican al proveedor, al gestor de la red de transporte y al comprador. La medición normalizada sirve como prueba y debe resistir ante un tribunal, ya que puede utilizarse como elemento de prueba. Si hay desviaciones o si se incumplen las obligaciones contractuales, una parte clave para identificar la causa es averiguar si el responsable del problema es el operador de la red o el consumidor.

Los registros tradicionales de calidad de la energía son buenos a efectos de documentación, pero menos adecuados para el análisis de la causa raíz, ya que los datos de medición que se han agregado en intervalos de 10 minutos o incluso de 2 horas no permiten identificar los picos dinámicos y sus horas. El sistema iba resuelve este problema ofreciendo no sólo clases de datos normalizados y agregados para el análisis, sino también valores intermedios adquiridos cada medio periodo (por ejemplo, cada 10 ms), o después de cada cálculo FFT (cada 200 ms) para armónicos. Aunque la normalización se centra en las tensiones, el sistema iba también permite que todos los algoritmos y cálculos para tensiones se apliquen igualmente a las corrientes. Esto es muy útil para cosas como los armónicos de corriente y para evaluar medidas de filtrado.

Análisis concluyentes de la causa raíz en caso de avería

Para los operadores de plantas complejas y de alto consumo energético, es una buena idea realizar mediciones adicionales en las profundidades de la red de la planta junto con las del punto de transferencia, para poder rastrear la propagación de los fallos. Gracias al sistema iba y a su adquisición combinable de datos de proceso del controlador de la planta, los responsables pueden comparar rápidamente lo que ocurre en el proceso con los datos de calidad de la energía para llevar a cabo un análisis de la causa raíz.

Además de un análisis basado en eventos que identifica las causas y el origen de los fallos, el sistema iba también es ideal para supervisar las tendencias a largo plazo y evaluar así la eficacia de las medidas, como cuando se compensan los armónicos o el flicker.