Massima sicurezza della rete per l'energia eolica offshore
GE Vernova si affida al sistema iba per il progetto di Sofia
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Valutazione delle condizioni con valori caratteristici significativi
Monitoraggio delle vibrazioni semplificato
Ridurre la complessità del calcolo dei KPI dai dati di vibrazioni e macchine in ibaPDA con ibaInSpectra
Un cliente dell'industria aeronautica utilizza una saldatrice a frizione per la produzione di parti di motore.
La disponibilità elevata e a lungo termine della macchina è molto importante. Tuttavia, il precedente sistema di analisi delle vibrazioni era obsoleto e il relativo contratto di assistenza con un fornitore esterno di servizi era scaduto. Ciò significava che il monitoraggio e la diagnosi della macchina non potevano più essere garantiti.
A questo punto, per garantire il monitoraggio continuo delle vibrazioni della macchina e per garantire una maggiore trasparenza interna, l'azienda ha deciso di sostituire il vecchio sistema. Oltre al monitoraggio dell'usura basato sui dati delle vibrazioni, si doveva prestare maggiore attenzione anche allo stato operativo attuale della macchina, senza modificare i punti di misura esistenti. Un altro requisito importante per il cliente era che il sistema fornisse dati facilmente interpretabili, li preparasse per il confronto e infine li conservasse per le tendenze a lungo termine.
Nella ricerca di una soluzione adeguata, l'azienda ha infine optato per il sistema iba che, oltre alle prestazioni tecniche, si è distinto soprattutto per la flessibilità, l'apertura e la capacità di analisi dei dati: Nel sistema iba, i dati dei sensori di controllo e di vibrazione possono essere registrati in modo sincrono e calcolati in valori caratteristici significativi (ad esempio, il valore effettivo della velocità di vibrazione o il fattore di cresta). In questo modo è possibile monitorare facilmente e separatamente diversi stati della macchina, come la fase di riscaldamento o i processi di saldatura con masse volaniche diverse, anche senza una conoscenza approfondita del condition monitoring.
Di conseguenza, il lavoro del personale del cliente viene semplificato e la velocità di reazione e la capacità diagnostica aumentano in caso di guasto. Inoltre, l'installazione del sistema iba ha permesso di soddisfare numerosi nuovi requisiti.
Con ibaInSpectra, possiamo convertire segnali complicati in semplici indicatori e fornire così al cliente dati significativi sulle condizioni della macchina.
Eugen Graz
Ingegnere applicativo e consulente, iba AG
La tecnologia
Otto sensori di vibrazione rilevano le vibrazioni lungo la saldatrice rotante e le registrano in ibaPDA. Inoltre, i dati di processo rilevanti della macchina vengono acquisiti in ibaPDA, sincronizzati temporalmente direttamente dal PLC S7. I valori caratteristici definiti vengono quindi calcolati in ibaInSpectra e assegnati al rispettivo stato di funzionamento. Questi possono essere utilizzati per eseguire controlli iniziali delle condizioni della macchina, ad esempio confrontando le velocità di vibrazione con i corrispondenti valori di allarme e di avvertimento.
Per l'analisi delle tendenze, è stato creato anche un cruscotto per l'operatore dell'impianto, che filtra e visualizza i dati in base alle rispettive impostazioni operative. Tutti i dati di vibrazione grezzi registrati, i KPI e i dati di processo della macchina vengono esportati automaticamente nel database del cliente con l'elaborazione dei dati iba, utilizzando ibaDatCoordinator e ibaAnalyzer, e conservati a lungo termine. In questo modo è possibile analizzare le tendenze su periodi di tempo più lunghi, nonché le successive analisi dettagliate su base di dati grezzi attraverso il drill-down, che è particolarmente importante per gli esperti in caso di deviazioni o errori.
Nel corso del progetto, iba ha fornito assistenza per la progettazione del sistema, l'impostazione e la configurazione del sistema iba, la definizione e il calcolo dei KPI necessari e la creazione di un profilo ibaAnalyzer per analisi offline approfondite.
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Domande frequenti (FAQ)I dati grezzi relativi alle vibrazioni possono essere convertiti in indicatori di stato interpretabili calcolando KPI standardizzati quali il valore RMS (valore quadratico medio) o il fattore di cresta. Con ibaInSpectra, questa trasformazione viene eseguita direttamente sulla base dei dati acquisiti in modo sincronizzato nel tempo dai sensori e dai sistemi di controllo. I calcoli vengono effettuati in modo contestuale, a seconda dello stato operativo della macchina. Ciò riduce la complessità e consente una rapida valutazione delle condizioni della macchina.
Un approccio pratico consiste nel sintetizzare modelli di segnale complessi in indicatori chiave di facile comprensione. ibaPDA acquisisce sia i dati relativi alle vibrazioni che quelli di processo in sincronia temporale, mentre ibaInSpectra genera automaticamente da questi dati indicatori chiave di prestazione (KPI) valutabili. Questi KPI possono essere confrontati direttamente con i valori soglia e visualizzati. Ciò rende il monitoraggio delle condizioni accessibile anche agli operatori che non dispongono di competenze approfondite nell'analisi delle vibrazioni.
Un'analisi differenziata richiede una valutazione dei dati sulle vibrazioni in base al contesto e al punto di funzionamento. Con ibaInSpectra, è possibile assegnare indicatori chiave di prestazione (KPI) a stati specifici quali l'avvio, il riscaldamento o le fasi di produzione. Ciò consente di interpretare con maggiore precisione le tendenze e gli scostamenti. In combinazione con ibaPDA, tutti i parametri di processo rilevanti vengono integrati nella valutazione.
Un'analisi sostenibile richiede una combinazione tra l'analisi delle tendenze basata su KPI e l'archiviazione dei dati grezzi. Grazie a ibaDatCoordinator e ibaAnalyzer, i dati possono essere elaborati, esportati e archiviati a lungo termine in modo automatico. I KPI consentono un'analisi rapida delle tendenze, mentre i dati grezzi rimangono disponibili per indagini approfondite in caso di guasti. Ciò fornisce una solida base per l'ottimizzazione continua e l'analisi delle cause alla radice.
Il rilevamento tempestivo dei guasti si basa sul monitoraggio continuo di indicatori chiave di prestazione (KPI) definiti rispetto a soglie di allarme e di avviso. ibaInSpectra calcola questi KPI in tempo reale, consentendo una valutazione immediata. In combinazione con ibaPDA, viene preso in considerazione il contesto di processo pertinente, riducendo così il rischio di interpretazioni errate. Ciò aumenta la velocità di risposta e migliora in modo sostenibile la disponibilità dell'impianto.
I dati grezzi relativi alle vibrazioni possono essere convertiti in indicatori di stato interpretabili calcolando KPI standardizzati quali il valore RMS (valore quadratico medio) o il fattore di cresta. Con ibaInSpectra, questa trasformazione viene eseguita direttamente sulla base dei dati acquisiti in modo sincronizzato nel tempo dai sensori e dai sistemi di controllo. I calcoli vengono effettuati in modo contestuale, a seconda dello stato operativo della macchina. Ciò riduce la complessità e consente una rapida valutazione delle condizioni della macchina.
Un approccio pratico consiste nel sintetizzare modelli di segnale complessi in indicatori chiave di facile comprensione. ibaPDA acquisisce sia i dati relativi alle vibrazioni che quelli di processo in sincronia temporale, mentre ibaInSpectra genera automaticamente da questi dati indicatori chiave di prestazione (KPI) valutabili. Questi KPI possono essere confrontati direttamente con i valori soglia e visualizzati. Ciò rende il monitoraggio delle condizioni accessibile anche agli operatori che non dispongono di competenze approfondite nell'analisi delle vibrazioni.
Un'analisi differenziata richiede una valutazione dei dati sulle vibrazioni in base al contesto e al punto di funzionamento. Con ibaInSpectra, è possibile assegnare indicatori chiave di prestazione (KPI) a stati specifici quali l'avvio, il riscaldamento o le fasi di produzione. Ciò consente di interpretare con maggiore precisione le tendenze e gli scostamenti. In combinazione con ibaPDA, tutti i parametri di processo rilevanti vengono integrati nella valutazione.
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Il rilevamento tempestivo dei guasti si basa sul monitoraggio continuo di indicatori chiave di prestazione (KPI) definiti rispetto a soglie di allarme e di avviso. ibaInSpectra calcola questi KPI in tempo reale, consentendo una valutazione immediata. In combinazione con ibaPDA, viene preso in considerazione il contesto di processo pertinente, riducendo così il rischio di interpretazioni errate. Ciò aumenta la velocità di risposta e migliora in modo sostenibile la disponibilità dell'impianto.
