In che modo l'acquisizione di dati ad alta risoluzione dai sistemi di azionamento VVVF nelle macchine mobili per impieghi gravosi può essere utilizzata per l'analisi dei guasti?

L'acquisizione continua di dati ad alta risoluzione consente un'analisi dettagliata delle condizioni di guasto transitorie nei sistemi di azionamento complessi, in particolare nei motori controllati tramite VVVF. Utilizzando ibaPDA in combinazione con EtherNet/IP, i dati del PLC e dell'azionamento vengono acquisiti in modo sincrono sotto forma di serie temporali senza la necessità di trigger esterni. È possibile utilizzare segnali virtuali per generare parametri calcolati finalizzati all'analisi della distribuzione del carico e delle dinamiche di accoppiamento. La combinazione di dati grezzi e derivati consente di identificare con precisione i punti deboli sia nella logica di controllo che nei componenti meccanici.

Come è possibile analizzare e risolvere in modo sistematico i problemi relativi ai PLC nei sistemi di azionamento complessi?

L'analisi sistematica si ottiene acquisendo in modo sincrono tutti i segnali rilevanti di controllo e di processo tramite EtherNet/IP ed elaborandoli centralmente in ibaPDA. Ciò consente di ricostruire chiaramente le relazioni temporali tra la logica del PLC, il comportamento degli azionamenti e il carico meccanico. Le anomalie vengono individuate attraverso registrazioni a lungo termine e analizzate in dettaglio utilizzando ibaAnalyzer per sviluppare ottimizzazioni mirate in modalità offline. Le modifiche convalidate possono quindi essere verificate in fase operativa e perfezionate in modo iterativo.

Quali sono i vantaggi dell'acquisizione continua dei dati senza trigger nei sistemi di azionamento industriali?

L'acquisizione continua dei dati senza trigger garantisce che anche gli eventi brevi o difficili da riprodurre vengano registrati integralmente. ibaPDA consente la registrazione ininterrotta di tutti i dati rilevanti relativi ai PLC e agli azionamenti tramite EtherNet/IP, eliminando così eventuali lacune nei dati. Ciò è particolarmente importante nel caso di guasti intermittenti nei giunti o nei sistemi di distribuzione del carico che si verificano solo in specifiche condizioni operative. Il set di dati completo migliora notevolmente sia la diagnosi dei guasti sia la convalida delle modifiche apportate al sistema di controllo.

In che modo è possibile utilizzare EtherNet/IP per integrare i dati dei PLC e degli azionamenti ai fini del monitoraggio delle condizioni?

EtherNet/IP consente l'integrazione diretta dei dati di controllo e degli azionamenti in un sistema centralizzato di acquisizione dati senza bisogno di interfacce proprietarie aggiuntive. In combinazione con ibaPDA, tutte le variabili disponibili in un PLC Rockwell, nonché gli stati degli azionamenti, possono essere acquisiti ed elaborati in modo sincrono. Ciò si traduce in un modello di dati unificato per l'analisi, la creazione di grafici di andamento e l'archiviazione a lungo termine in ibaAnalyzer. Questa integrazione end-to-end dei dati costituisce la base per il monitoraggio delle condizioni e l'ottimizzazione dei sistemi di controllo.

In che modo i dati di guida registrati possono essere utilizzati per ottimizzare gli algoritmi di controllo?

I dati registrati relativi al motore e al PLC costituiscono la base per l'analisi offline delle strategie di controllo e del loro impatto sui sistemi meccanici. Con ibaPDA, questi dati vengono acquisiti integralmente e resi disponibili in ibaAnalyzer per un'analisi dettagliata basata sul tempo e sugli eventi. Valutando i segnali virtuali, è possibile ricostruire con precisione la distribuzione del carico, le fasi di accelerazione e le condizioni di guasto. Sulla base di queste informazioni, gli algoritmi di controllo possono essere ottimizzati in modo specifico e successivamente convalidati in fase operativa.

Acquisizione dati con ibaPDA e EtherNet/IP

Ruota a secchiello Recuperatore Sintonizzazione

iba Oceania ha progettato e implementato un pacchetto di registrazione e analisi dei dati per assistere nella ricerca dei guasti e nella messa a punto dello schema di controllo di un avvolgitore Reclaimer. Gli avvolgitori di questa macchina erano stati storicamente problematici, causando ritardi di produzione e danni alle frizioni del sistema di azionamento.

Vantaggi per l'azienda La tecnologia Funzioni usate Altre Success Stories

L'analisi dei dati ha permesso al team di ingegneri di identificare chiaramente i difetti dello schema di controllo esistente. In questo modo è stato possibile sviluppare offline dei miglioramenti del controllo, progettati per affrontare in modo specifico i problemi identificati nell'analisi dei dati. Il nuovo programma di controllo è stato installato e il sistema iba è stato utilizzato per assistere la messa in servizio e la messa a punto dei nuovi miglioramenti di controllo. Il risultato è stato un miglioramento significativo dell'affidabilità e della produttività della macchina. Il sistema iba si è dimostrato uno strumento prezioso sia per gli ingegneri che per gli operatori per il monitoraggio e la manutenzione della macchina.

Acquisizione dati ad alta velocità

consente un'analisi e una messa a punto rapida e accurata del sistema di controllo

Dati registrati in modo continuo

senza la necessità di attivare

Si comporta come una "scatola nera"

per il vostro sistema di azionamento

La tecnologia

Gli avvolgitori sono azionati da azionamenti VVVF, controllati da un PLC Rockwell. Il sistema iba è collegato al PLC tramite un'interfaccia Ethernet/IP che consente di monitorare tutte le variabili del sistema di controllo e i segnali di comando degli azionamenti.

I segnali "virtuali" sono stati utilizzati all'interno di ibaPDA per applicare ulteriori algoritmi di elaborazione ai segnali grezzi del PLC. La comoda e potente analisi dei dati in ibaAnalyzer ha permesso di identificare i problemi esistenti e di eliminarli.

ibaPDA è un sistema basato su PC per la registrazione centralizzata dei dati. La registrazione può essere effettuata in modo continuo o in base agli eventi. I dati vengono archiviati come file DAT e possono essere analizzati, elaborati e archiviati con il software gratuito ibaAnalyzer. Un efficiente generatore di report consente di creare report analitici personalizzati. ibaPDA-Interface-Ethernet-IP consente di acquisire i dati utilizzando il protocollo Ethernet/IP su TCP/IP per i PLC Rockwell.

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Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

In che modo l'acquisizione di dati ad alta risoluzione dai sistemi di azionamento VVVF nelle macchine mobili per impieghi gravosi può essere utilizzata per l'analisi dei guasti?: L'acquisizione continua di dati ad alta risoluzione consente un'analisi dettagliata delle condizioni di guasto transitorie nei sistemi di azionamento complessi, in particolare nei motori controllati tramite VVVF. Utilizzando ibaPDA in combinazione con EtherNet/IP, i dati del PLC e dell'azionamento vengono acquisiti in modo sincrono sotto forma di serie temporali senza la necessità di trigger esterni. È possibile utilizzare segnali virtuali per generare parametri calcolati finalizzati all'analisi della distribuzione del carico e delle dinamiche di accoppiamento. La combinazione di dati grezzi e derivati consente di identificare con precisione i punti deboli sia nella logica di controllo che nei componenti meccanici.
Come è possibile analizzare e risolvere in modo sistematico i problemi relativi ai PLC nei sistemi di azionamento complessi?: L'analisi sistematica si ottiene acquisendo in modo sincrono tutti i segnali rilevanti di controllo e di processo tramite EtherNet/IP ed elaborandoli centralmente in ibaPDA. Ciò consente di ricostruire chiaramente le relazioni temporali tra la logica del PLC, il comportamento degli azionamenti e il carico meccanico. Le anomalie vengono individuate attraverso registrazioni a lungo termine e analizzate in dettaglio utilizzando ibaAnalyzer per sviluppare ottimizzazioni mirate in modalità offline. Le modifiche convalidate possono quindi essere verificate in fase operativa e perfezionate in modo iterativo.
Quali sono i vantaggi dell'acquisizione continua dei dati senza trigger nei sistemi di azionamento industriali?: L'acquisizione continua dei dati senza trigger garantisce che anche gli eventi brevi o difficili da riprodurre vengano registrati integralmente. ibaPDA consente la registrazione ininterrotta di tutti i dati rilevanti relativi ai PLC e agli azionamenti tramite EtherNet/IP, eliminando così eventuali lacune nei dati. Ciò è particolarmente importante nel caso di guasti intermittenti nei giunti o nei sistemi di distribuzione del carico che si verificano solo in specifiche condizioni operative. Il set di dati completo migliora notevolmente sia la diagnosi dei guasti sia la convalida delle modifiche apportate al sistema di controllo.
In che modo è possibile utilizzare EtherNet/IP per integrare i dati dei PLC e degli azionamenti ai fini del monitoraggio delle condizioni?: EtherNet/IP consente l'integrazione diretta dei dati di controllo e degli azionamenti in un sistema centralizzato di acquisizione dati senza bisogno di interfacce proprietarie aggiuntive. In combinazione con ibaPDA, tutte le variabili disponibili in un PLC Rockwell, nonché gli stati degli azionamenti, possono essere acquisiti ed elaborati in modo sincrono. Ciò si traduce in un modello di dati unificato per l'analisi, la creazione di grafici di andamento e l'archiviazione a lungo termine in ibaAnalyzer. Questa integrazione end-to-end dei dati costituisce la base per il monitoraggio delle condizioni e l'ottimizzazione dei sistemi di controllo.
In che modo i dati di guida registrati possono essere utilizzati per ottimizzare gli algoritmi di controllo?: I dati registrati relativi al motore e al PLC costituiscono la base per l'analisi offline delle strategie di controllo e del loro impatto sui sistemi meccanici. Con ibaPDA, questi dati vengono acquisiti integralmente e resi disponibili in ibaAnalyzer per un'analisi dettagliata basata sul tempo e sugli eventi. Valutando i segnali virtuali, è possibile ricostruire con precisione la distribuzione del carico, le fasi di accelerazione e le condizioni di guasto. Sulla base di queste informazioni, gli algoritmi di controllo possono essere ottimizzati in modo specifico e successivamente convalidati in fase operativa.