海上风电的最高电网安全性
GE Vernova 在索非亚项目中采用 iba 系统
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使用 ibaPDA 和 EtherNet/IP 进行数据采集
斗轮机开垦机调试
iba 大洋洲公司设计并实施了一套数据记录和分析软件包，以协助查找故障并调整取料机的卷取机控制方案。这台机器上的卷取机一直存在问题，导致生产延误和驱动系统离合器损坏。
技术
卷盘由 VVVF 驱动器驱动，由 Rockwell PLC 控制。iba系统通过以太网/IP 接口与 PLC 相连，可以监控所有控制系统变量和驱动控制信号。
在ibaPDA中使用 "虚拟 "信号对原始 PLC 信号进行进一步处理。ibaAnalyzer 方便而强大的数据分析功能有助于发现并消除现有问题。
ibaPDA是一个基于 PC 的系统，用于集中记录数据。数据记录可连续存储，也可基于事件存储。数据以所谓的 DAT 文件形式存档，可使用免费的ibaAnalyzer软件工具进行分析、处理和存档。ibaPDA-Interface-Ethernet-IP 允许通过 TCP/IP 以太网/IP 协议采集数据，用于罗克韦尔 PLC。
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申请 ibaPDA-Demo 许可证从废料筐到热分析
巴登钢铁公司如何利用iba系统提高废钢计费的透明度
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批量退火中的数字化过程监控
从纸质记录仪到现代数据采集：为了确保对熔炉数据进行可靠的分析和可视化，Aluminium Norf 采用了 iba 系统。
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FPCL公司采用iba系统实现透明化的电厂监测
2023年1月9日巴基斯坦发生全国性大停电后，能源生产商面临着越来越大的压力，要求其加强电站监控，并提供可验证的无故障运行证明。
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蒂森克虏伯电工钢公司的数字化流程优化
在位于盖尔森基兴的蒂森克虏伯电工钢公司（tkES）冷轧厂，团队面临着一个熟悉而又复杂的挑战。
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大规模小信号激励 - iba 测量
能源转型正在从根本上重塑电网：分散式发电、不稳定的能源来源以及日益动态化的电网条件对输电系统运营商提出了越来越高的要求。
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利用 ibaVision 进行人工智能驱动的钢卷检测
在铝钢卷的生产过程中，适当的捆扎对于确保安全装卸和运输至关重要。
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使用 iba 定位高速故障
一家矿业公司使用 iba 系统最大限度地提高电动绳铲的可用性。
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AI生成的图像LSV 钢铁精炼的数字化流程优化
钢材的热处理和表面处理是一项复杂而敏感的技术工艺。LSV 利用 iba 系统为数字数据采集、分析和评估提供了全面的解决方案。
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历史数据速览
为了有效分析流程，纽曼铝业公司于 2014 年在生产中引入了 iba 系统。由于取得了成功，该系统被推广至整个生产基地。
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统一查看所有工艺数据：Novelis 信赖 iba 系统
Novelis 公司在其瑞士工厂投产了一个新的推杆式熔炉，这促使 Novelis 公司对工艺数据的采集和分析进行标准化。基于现有的经验、良好的可扩展性和全面的连接性，他们选择了 iba 系统，该系统现在可为这家铝生产商提供独一无二的工艺见解。
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在几秒钟内大海捞针：BILSTEIN 利用 ibaDatawyzer-ICC 监控钢卷
每天有超过 1600 吨的金属被轧制成钢卷，通过 BILSTEIN 集团的生产设施。为了消除混淆的风险，这家全球企业采用了 iba AG 公司的 ibaDatawyzer-ICC 钢卷识别软件。
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"通过ibaHD-Server，我们可以直接访问七年的历史数据"
七年前，安纳许特炼钢厂开始更换推入式熔炉中的纸质图表记录器，如今这套已安装的 iba 系统已成为质量保证的关键支柱：如今，该系统可记录约 4,800 个信号。
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轻松进行振动监测：使用有意义的特征值进行状态评估
使用 ibaInSpectra 在 ibaPDA 中根据振动和机器数据计算关键绩效指标，从而降低复杂性。
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"ibaDaVIS让所有用户都能轻松访问数据，帮助我们更快地解决新出现的问题。
由于原有系统已无法满足业务需求，BILSTEIN 集团不得不为流程数据可视化寻找新的解决方案。他们的选择是：iba 系统。
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常见问题 (FAQ)高分辨率、连续的数据采集能够对复杂驱动系统（尤其是采用VVVF控制的电机）中的瞬态故障状况进行详细分析。通过将ibaPDA与EtherNet/IP结合使用，PLC和驱动数据可作为时间序列同步采集，无需外部触发信号。利用虚拟信号可生成计算参数，用于分析负载分布和耦合动力学。原始数据与衍生数据的结合，能够精确识别控制逻辑和机械部件中的薄弱环节。
通过EtherNet/IP同步采集所有相关的控制和过程信号，并在ibaPDA中进行集中处理，从而实现系统性分析。这使得能够清晰地重建PLC逻辑、驱动器行为与机械负载之间的时序关系。通过长期记录识别异常情况，并利用ibaAnalyzer进行详细分析，从而制定有针对性的离线优化方案。经过验证的更改随后可在运行中进行验证，并通过迭代过程不断优化。
连续、无触发的数据采集可确保即使短暂或难以重现的事件也能被完整捕获。ibaPDA 能够通过 EtherNet/IP 对所有相关的 PLC 和驱动器数据进行不间断记录，从而消除数据缺失。对于仅在特定运行条件下才会出现的联轴器或负载分配系统中的间歇性故障，这一点尤为重要。完整的数据集不仅显著提升了故障诊断的准确性，也大大提高了控制方案修改的验证效果。
EtherNet/IP 支持将控制和驱动数据直接集成到集中式数据采集系统中，无需额外的专有接口。结合 ibaPDA 使用时，罗克韦尔 PLC 中的所有可用变量以及驱动器状态均可被同步采集和处理。由此形成统一的数据模型，可在 ibaAnalyzer 中进行分析、趋势图绘制和长期存储。这种端到端的数据集成为状态监测和控制相关优化奠定了基础。
记录的驱动器和PLC数据为离线分析控制策略及其对机械系统的影响提供了基础。借助ibaPDA，这些数据可被完整采集，并在ibaAnalyzer中供用户进行详细的时间和事件驱动型分析。通过评估虚拟信号，可以精确重现负载分布、加速度阶段和故障状况。基于这些洞察，可以针对性地优化控制算法，并在实际运行中进行验证。
高分辨率、连续的数据采集能够对复杂驱动系统（尤其是采用VVVF控制的电机）中的瞬态故障状况进行详细分析。通过将ibaPDA与EtherNet/IP结合使用，PLC和驱动数据可作为时间序列同步采集，无需外部触发信号。利用虚拟信号可生成计算参数，用于分析负载分布和耦合动力学。原始数据与衍生数据的结合，能够精确识别控制逻辑和机械部件中的薄弱环节。
通过EtherNet/IP同步采集所有相关的控制和过程信号，并在ibaPDA中进行集中处理，从而实现系统性分析。这使得能够清晰地重建PLC逻辑、驱动器行为与机械负载之间的时序关系。通过长期记录识别异常情况，并利用ibaAnalyzer进行详细分析，从而制定有针对性的离线优化方案。经过验证的更改随后可在运行中进行验证，并通过迭代过程不断优化。
连续、无触发的数据采集可确保即使短暂或难以重现的事件也能被完整捕获。ibaPDA 能够通过 EtherNet/IP 对所有相关的 PLC 和驱动器数据进行不间断记录，从而消除数据缺失。对于仅在特定运行条件下才会出现的联轴器或负载分配系统中的间歇性故障，这一点尤为重要。完整的数据集不仅显著提升了故障诊断的准确性，也大大提高了控制方案修改的验证效果。
EtherNet/IP 支持将控制和驱动数据直接集成到集中式数据采集系统中，无需额外的专有接口。结合 ibaPDA 使用时，罗克韦尔 PLC 中的所有可用变量以及驱动器状态均可被同步采集和处理。由此形成统一的数据模型，可在 ibaAnalyzer 中进行分析、趋势图绘制和长期存储。这种端到端的数据集成为状态监测和控制相关优化奠定了基础。
记录的驱动器和PLC数据为离线分析控制策略及其对机械系统的影响提供了基础。借助ibaPDA，这些数据可被完整采集，并在ibaAnalyzer中供用户进行详细的时间和事件驱动型分析。通过评估虚拟信号，可以精确重现负载分布、加速度阶段和故障状况。基于这些洞察，可以针对性地优化控制算法，并在实际运行中进行验证。
