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Effektive Fehlererkennung im Stahlwerk:

KI-Training mit ibaPDA und ibaHD-Server

Das rechtzeitige Erkennen von Fehlern und Anomalien spielt bei der Herstellung von Stahl eine bedeutende Rolle. Gerade beim Kaltwalzen von Stahlblechen können Fehlerfälle und ungeplante Unterbrechungen zu Bandbrüchen führen, die mit hohen Ausfallzeiten und Kosten verbunden sind. Einen Bandbruch aber rechtzeitig zu erkennen und dessen Ursache zu diagnostizieren, kann sich in der Praxis als äußerst schwierig erweisen.
Die Voraussetzung, um diese Fehler frühzeitig zu erkennen, ist die zuverlässige und kontinuierliche Erfassung und Analyse der Prozessdaten. Dazu müssen Prozessdaten wie beispielsweise Spannung, Stromstärke oder Drehmoment hochaufgelöst erfasst, ausgewertet und interpretiert werden. Die im Verlauf der Stahlbandproduktion anfallende Datenmenge ist jedoch immens. Um den Analysevorgang zu automatisieren und mit den ständig steigenden Anforderungen Schritt zu halten, setzt ein Stahlhersteller auf einen innovativen Ansatz mit Künstlicher Intelligenz. Dabei wird eine Machine-Learning-Lösung des IoT-Anbieters Falkonry mit historischen Prozessdaten trainiert und die laufende Produktion online mit dem Modell überwacht, um Anzeichen für einen Bandbruch rechtzeitig zu erkennen. Der Lieferant für die notwendigen Modelldaten: das iba-System.

Vorteile

Schnelle Erkennung
von Prozessabweichungen

Verbesserung
der Produktqualität

Reduktion
von ungeplanten Ausfallzeiten


Die Technik


ibaPDA zeichnet die Daten, die während des gesamten Prozesses anfallen, hochfrequent und lückenlos auf. Diese werden online in ibaHD-Server aufgezeichnet und langfristig gespeichert – und bilden damit die Grundlage für das Training des Modells. Die Künstliche Intelligenz hat damit umfassende Informationen über vergangene Produktionszyklen, die dazugehörigen Prozessparameter und spezifische Ereignisse.  Durch die Analyse lernt die KI, Muster zu erkennen und potenzielle Abweichungen zu erkennen. Dies ermöglicht es dem Stahlproduzenten, präzise und zuverlässige Vorhersagen zu treffen, Anomalien frühzeitig zu erkennen und auf diese zu reagieren. Kostspielige Bandbrüche werden damit verhindert, ungeplante Stillstandszeiten minimiert und die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert. 


"Mit der Datenbasis aus ibaHD-Server können KI-basierte Modelle zuverlässig trainiert werden. Dies sorgt für eine Verbesserung der Produktqualität und der Verfügbarkeit."

Nick Maes
Sales Engineer,
iba Benelux BV

iba-Produkte


Measuring value acquisition - ibaPDA
ibaPDA

Als zentraler Bestandteil des iba-Systems bewährt sich ibaPDA bereits seit Jahren als eines der vielseitigsten Messwerterfassungssysteme für Instandhaltung und Produktion. Client-Server-Architektur, flexible Aufzeichnung und die einfache Konfiguration dank Auto-Detect sind nur einige der überzeugenden Features.

Historical data - ibaHD-Server
ibaHD-Server

Ereignisse aus der Vergangenheit finden Sie schnell mit dem hochauflösenden Historical Data (HD) Server - auch bei kontinuierlichen und langlaufenden Prozessen. Mit der Zoom-Funktion gelangen Sie schnell von der Jahres-, Monats- oder Wochenübersicht in den Millisekundenbereich.


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