Как можно использовать обработку изображений в процессах непрерывного производства стали для раннего выявления отклонений в качестве?

Контроль с помощью встроенной камеры позволяет осуществлять непрерывный мониторинг геометрических характеристик непосредственно в процессе производства, не полагаясь на выборочные проверки на последующих этапах. С помощью ibaVision данные изображений, полученные с высокоскоростной камеры, анализируются и преобразуются в измеримые параметры, такие как различия в диагоналях. Эти «визуальные сигналы» интегрируются в систему ibaPDA и синхронно отображаются в виде графиков вместе с данными о процессе. Это позволяет своевременно выявлять отклонения и незамедлительно принимать корректирующие меры.

Как можно в режиме реального времени объединять данные визуальных процессов с данными классических ПЛК и измерительных приборов?

Интеграция осуществляется путем преобразования информации изображения в числовые технологические сигналы, которые напрямую поступают в систему сбора данных. Система ibaCapture записывает видеопотоки, а ibaVision вычисляет соответствующие характеристики и передает их в качестве технологических значений в систему ibaPDA. Там эти данные обрабатываются синхронно с данными ПЛК и датчиков и сохраняются на длительный срок. Таким образом создается единая, синхронизированная по времени модель данных для анализа и оценки качества.

Как мониторинг состояния с использованием изображений может сократить количество брака в металлургических процессах?

Мониторинг состояния на основе изображений позволяет на раннем этапе выявлять геометрические отклонения, которые впоследствии могут привести к браку или сбоям в процессах прокатки. С помощью системы ibaVision в приложении ibaPDA постоянно рассчитываются и анализируются динамические изменения таких критических параметров, как разница диагоналей. При превышении заданных пороговых значений через систему виртуальных светофоров срабатывают немедленные сигналы тревоги. Это позволяет своевременно удалять бракованные нити и предотвращать сбои в процессе.

В чём заключаются преимущества синхронизации данных с камеры и технологического процесса для анализа первопричин?

Синхронизированная по времени увязка изображений и данных о технологическом процессе позволяет проводить точный анализ первопричин отклонений в качестве. С помощью решений ibaVision и ibaPDA можно точно соотносить визуальные события с тепловыми и механическими характеристиками технологического процесса. Кроме того, ibaAnalyzer позволяет проводить комплексную оценку динамики и моментальных снимков изображений в контексте исторических данных. Это значительно ускоряет процесс анализа первопричин и повышает его достоверность.

Как можно интегрировать показания визуальных измерительных приборов в существующую систему управления технологическим процессом и использовать их для оказания помощи оператору?

Визуальные измерения преобразуются в стандартизированные технологические сигналы посредством анализа изображений и интегрируются в систему ibaPDA. Эти значения доступны в системе наравне с традиционными измерительными каналами и могут отслеживаться в режиме реального времени. Через интерфейс ibaQPanel они отображаются в виде визуализации, ориентированной на пользовательский интерфейс (HMI), включая отображение трендов и светофорную логику. Таким образом создается прямая связь между обработкой изображений, мониторингом технологического процесса и принятием решений оператором.

Повышение качества продукции с помощью визуальных сигналов: Онлайн-мониторинг процессов с помощью ibaVision

Непрерывное литье - это полунепрерывный способ производства стальных блоков. Расплавленный жидкий металл заливается в форму и предварительно охлаждается, так что прядь имеет твердую оболочку в несколько сантиметров, а большая часть поперечного сечения все еще находится в жидком состоянии. Прядь направляется машиной по направляющим роликам и после этого охлаждается. После застывания прядь разрезается на выходящем конвейере на отрезки нужной длины с помощью резака.

Без контроля в режиме реального времени геометрия литых заготовок может быть измерена только выборочно после охлаждения. Неровные заготовки и отклонение от технологического режима могут быть обнаружены только на более поздних этапах процесса.

Это предотвращается путем непрерывного мониторинга производственной установки с помощью системы обработки изображений. Эффективность процесса, а также качество продукции повышаются надолго.

Увеличить

качество продукции

Выше

плотность теста

24/7

мониторинг состояния процесса

A vibrant red-hot metal bar is shown in a dark industrial setting, with white lines overlaid digitally to indicate measurement.

Технология

Камера, установленная за резаком, снимает передние стороны заготовок и передает видеоданные ibaCapture . ibaVision обрабатывает видеопоследовательность и, прежде всего, определяет угловые точки передней стороны заготовки и рассчитывает по этим данным длину и разность диагоналей. Эти значения поступают в систему сбора технологических данных ibaPDA в виде так называемых визуальных сигналов. Затем ibaPDA создает долгосрочный тренд этих характерных значений. Таким образом, ibaVision позволяет определять числовые значения, не имеющие сенсорики. В случае значительного тренда, то есть диагональной разницы, превышающей заранее установленный порог, оператор получает сигнал тревоги в виде виртуального светофора на пользовательском интерфейсе. После этого дефектная заготовка может быть удалена. Одновременно адаптируются настройки установки.

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Обработка изображений позволяет получить информацию, которую не может получить ни один другой датчик, и делает это круглосуточно.

Даниэль Гаусс
Менеджер по продукции, iba AG

Данные процесса можно визуализировать в режиме онлайн с помощью данных, записанных с помощью ibaCapture и ibaPDA. Данные, определяемые в реальном времени с помощью ibaVision, доступны как и все остальные данные процесса. Данные отображаются на панели управления с помощью ibaQPanel, которая сочетает в себе функциональность интерактивного дисплея измеренных значений и элементы из области HMI.

В дополнение к живому видеоизображению камеры, снимку с расчетом диагонали, текущему тренду визуальных сигналов и качеству процесса отображается светофор. С помощью ibaAnalyzer можно проводить автономный анализ данных процесса, визуальных данных и синхронно записанных видеоизображений с целью анализа первопричин.

Schematic illustration of online process monitoring with ibaVision

Используемые функции

В данном приложении используются следующие функции системы iba.

Компании, которые полагаются на iba

Эти ведущие компании уже полагаются на систему iba.

Success Stories

Прочитайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Изучите другие приложения

Успешные применения и реальные решения с помощью системы iba.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как можно использовать обработку изображений в процессах непрерывного производства стали для раннего выявления отклонений в качестве?: Контроль с помощью встроенной камеры позволяет осуществлять непрерывный мониторинг геометрических характеристик непосредственно в процессе производства, не полагаясь на выборочные проверки на последующих этапах. С помощью ibaVision данные изображений, полученные с высокоскоростной камеры, анализируются и преобразуются в измеримые параметры, такие как различия в диагоналях. Эти «визуальные сигналы» интегрируются в систему ibaPDA и синхронно отображаются в виде графиков вместе с данными о процессе. Это позволяет своевременно выявлять отклонения и незамедлительно принимать корректирующие меры.
Как можно в режиме реального времени объединять данные визуальных процессов с данными классических ПЛК и измерительных приборов?: Интеграция осуществляется путем преобразования информации изображения в числовые технологические сигналы, которые напрямую поступают в систему сбора данных. Система ibaCapture записывает видеопотоки, а ibaVision вычисляет соответствующие характеристики и передает их в качестве технологических значений в систему ibaPDA. Там эти данные обрабатываются синхронно с данными ПЛК и датчиков и сохраняются на длительный срок. Таким образом создается единая, синхронизированная по времени модель данных для анализа и оценки качества.
Как мониторинг состояния с использованием изображений может сократить количество брака в металлургических процессах?: Мониторинг состояния на основе изображений позволяет на раннем этапе выявлять геометрические отклонения, которые впоследствии могут привести к браку или сбоям в процессах прокатки. С помощью системы ibaVision в приложении ibaPDA постоянно рассчитываются и анализируются динамические изменения таких критических параметров, как разница диагоналей. При превышении заданных пороговых значений через систему виртуальных светофоров срабатывают немедленные сигналы тревоги. Это позволяет своевременно удалять бракованные нити и предотвращать сбои в процессе.
В чём заключаются преимущества синхронизации данных с камеры и технологического процесса для анализа первопричин?: Синхронизированная по времени увязка изображений и данных о технологическом процессе позволяет проводить точный анализ первопричин отклонений в качестве. С помощью решений ibaVision и ibaPDA можно точно соотносить визуальные события с тепловыми и механическими характеристиками технологического процесса. Кроме того, ibaAnalyzer позволяет проводить комплексную оценку динамики и моментальных снимков изображений в контексте исторических данных. Это значительно ускоряет процесс анализа первопричин и повышает его достоверность.
Как можно интегрировать показания визуальных измерительных приборов в существующую систему управления технологическим процессом и использовать их для оказания помощи оператору?: Визуальные измерения преобразуются в стандартизированные технологические сигналы посредством анализа изображений и интегрируются в систему ibaPDA. Эти значения доступны в системе наравне с традиционными измерительными каналами и могут отслеживаться в режиме реального времени. Через интерфейс ibaQPanel они отображаются в виде визуализации, ориентированной на пользовательский интерфейс (HMI), включая отображение трендов и светофорную логику. Таким образом создается прямая связь между обработкой изображений, мониторингом технологического процесса и принятием решений оператором.