In che modo l'acquisizione dei dati può contribuire a ridurre gli sprechi nei processi di stampa in continuo?

L'acquisizione di dati ad alta risoluzione e sincronizzata nel tempo consente un'analisi dettagliata delle fasi critiche del processo, come il cambio bobina. Con ibaPDA, i segnali provenienti da sensori, sistemi di controllo e circuiti di regolazione vengono rilevati e correlati in modo continuo. Ciò permette di identificare con precisione le cause alla radice delle variazioni della tensione del nastro. Sulla base di queste informazioni, ottimizzazioni mirate possono ridurre significativamente gli scarti.

Come è possibile analizzare le complesse interazioni tra i circuiti di controllo nei processi di stampa?

I moderni sistemi di stampa prevedono molteplici circuiti di controllo che interagiscono tra loro. Grazie all'acquisizione sincrona dei segnali analogici e digitali con ibaPDA, queste interazioni diventano trasparenti. I dati provenienti da sistemi indipendenti, come il controllo della registrazione, possono essere integrati con quelli del sistema di controllo tramite moduli quali ibaBM-DPM-S. Ciò consente un'analisi globale delle dinamiche di processo.

Come è possibile individuare in modo affidabile i problemi di tensione del nastro durante il cambio delle bobine?

Le variazioni della tensione del nastro sono spesso causate da una sincronizzazione errata o da componenti meccanici instabili. Con ibaPDA è possibile analizzare con precisione nel tempo l'accelerazione, il comportamento di pressione e i processi di taglio. La correlazione di questi segnali mette in luce le variazioni critiche durante i cambi di bobina. Ciò consente di adottare misure di ottimizzazione mirate, ad esempio nell'impianto idraulico.

Che ruolo svolge l'integrazione di più fonti di dati nell'ottimizzazione dei processi?

La combinazione di segnali dei sensori, dati di controllo e misurazioni analogiche è fondamentale per un'analisi approfondita. Con ibaPADU, i segnali analogici vengono digitalizzati direttamente, mentre i dati del bus di campo vengono integrati tramite moduli quali ibaBM-DPM-S. Questi set di dati vengono sincronizzati ed elaborati in ibaPDA. Ciò consente di ottenere una visione completa del processo che permette un'ottimizzazione mirata.

Come è possibile convalidare le ottimizzazioni dei processi utilizzando i dati?

Una volta apportate le modifiche, è possibile verificarne direttamente l'impatto utilizzando i dati registrati. Con ibaAnalyzer è possibile effettuare confronti "prima e dopo" per quantificare i miglioramenti. I dati a lungo termine consentono inoltre di valutare la stabilità dei processi. Ciò garantisce che le ottimizzazioni siano sostenibili e producano risultati riproducibili.

Acquisizione dei dati per la risoluzione dei problemi e il miglioramento dei processi

Un produttore di imballaggi riduce gli scarti nella stampa a rotocalco

La stampa rotocalco viene utilizzata per lavori di stampa con tirature elevate, solitamente superiori a 300.000 copie. Con la crescente concorrenza sul mercato, i produttori di imballaggi sono costantemente impegnati a migliorare l'efficienza dei loro impianti, soprattutto per ridurre i tempi di allestimento e gli scarti. A tal fine, è importante conoscere e analizzare esattamente i processi in corso sulla macchina.

Vantaggi per l'azienda La tecnologia Funzioni usate Altre Success Stories

Un punto critico del processo di stampa sono i cambi di bobina, che vengono effettuati come cambi di bobina volanti a piena velocità di produzione, circa 50 volte al giorno. Sulla bobina alla fine della linea di stampa, un tubo di avvolgimento vuoto viene accelerato su un secondo riavvolgitore, finché la velocità circonferenziale del tubo non corrisponde alla velocità della linea di raffreddamento. Il tubo vuoto viene incollato al nastro di carta di raffreddamento. Contemporaneamente, il rotolo stampato viene tagliato ed espulso.

Quando si cambiano i rulli, la tensione del nastro è di particolare importanza. I tempi di accelerazione dell'involucro, di pressatura e di taglio devono coincidere esattamente. Le fluttuazioni della tensione del nastro portano inevitabilmente a un'immagine di stampa difettosa e quindi a uno scarto che finora è sempre stato di 40 metri.

Monitoraggio in tempo reale

dello stato della macchina

Rilevamento immediato

di deviazioni

Acquisizione complessiva dei dati

e analisi di diversi circuiti di controllo

Riduzione

di variazioni di tolleranza

La tecnologia

Utilizzando il sistema iba, è stato possibile rendere visibili e tracciabili le procedure e le interazioni, soprattutto nel campo del cambio bobina. L'ottimizzazione dell'idraulica dell'avvolgimento delle bobine ha portato a una notevole stabilizzazione della tensione del nastro di carta. Di conseguenza, lo scarto è ora di soli 5 metri.

A close-up of discarded paper strips with colorful printing calibration bars.

Con un computer nella sala server centrale, con ibaPDA vengono acquisiti e registrati i valori di misura. I dispositivi ibaPADU convertono in valori di misura digitali i segnali a ±10 Volt provenienti direttamente dai sensori e dai controlli di registro della macchina. Il Profibus-Sniffer ibaBM-DPM-S fornisce i dati provenienti dal controllo della macchina. Il controllo del registro della macchina da stampa rotocalco è un circuito di controllo autonomo. I segnali analogici di questo circuito di controllo vengono acquisiti in sincronia temporale con i dati del Profibus in ibaPDA. L'analisi dei dati ha dimostrato che gli adattamenti dell'idraulica del rullo di pressione garantiscono una migliore immagine di stampa durante il cambio dei rulli.
Gli scarti possono essere ridotti del 90%.

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Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

In che modo l'acquisizione dei dati può contribuire a ridurre gli sprechi nei processi di stampa in continuo?: L'acquisizione di dati ad alta risoluzione e sincronizzata nel tempo consente un'analisi dettagliata delle fasi critiche del processo, come il cambio bobina. Con ibaPDA, i segnali provenienti da sensori, sistemi di controllo e circuiti di regolazione vengono rilevati e correlati in modo continuo. Ciò permette di identificare con precisione le cause alla radice delle variazioni della tensione del nastro. Sulla base di queste informazioni, ottimizzazioni mirate possono ridurre significativamente gli scarti.
Come è possibile analizzare le complesse interazioni tra i circuiti di controllo nei processi di stampa?: I moderni sistemi di stampa prevedono molteplici circuiti di controllo che interagiscono tra loro. Grazie all'acquisizione sincrona dei segnali analogici e digitali con ibaPDA, queste interazioni diventano trasparenti. I dati provenienti da sistemi indipendenti, come il controllo della registrazione, possono essere integrati con quelli del sistema di controllo tramite moduli quali ibaBM-DPM-S. Ciò consente un'analisi globale delle dinamiche di processo.
Come è possibile individuare in modo affidabile i problemi di tensione del nastro durante il cambio delle bobine?: Le variazioni della tensione del nastro sono spesso causate da una sincronizzazione errata o da componenti meccanici instabili. Con ibaPDA è possibile analizzare con precisione nel tempo l'accelerazione, il comportamento di pressione e i processi di taglio. La correlazione di questi segnali mette in luce le variazioni critiche durante i cambi di bobina. Ciò consente di adottare misure di ottimizzazione mirate, ad esempio nell'impianto idraulico.
Che ruolo svolge l'integrazione di più fonti di dati nell'ottimizzazione dei processi?: La combinazione di segnali dei sensori, dati di controllo e misurazioni analogiche è fondamentale per un'analisi approfondita. Con ibaPADU, i segnali analogici vengono digitalizzati direttamente, mentre i dati del bus di campo vengono integrati tramite moduli quali ibaBM-DPM-S. Questi set di dati vengono sincronizzati ed elaborati in ibaPDA. Ciò consente di ottenere una visione completa del processo che permette un'ottimizzazione mirata.
Come è possibile convalidare le ottimizzazioni dei processi utilizzando i dati?: Una volta apportate le modifiche, è possibile verificarne direttamente l'impatto utilizzando i dati registrati. Con ibaAnalyzer è possibile effettuare confronti "prima e dopo" per quantificare i miglioramenti. I dati a lungo termine consentono inoltre di valutare la stabilità dei processi. Ciò garantisce che le ottimizzazioni siano sostenibili e producano risultati riproducibili.