Comment l'acquisition de données peut-elle contribuer à réduire le gaspillage dans les processus d'impression en continu ?

L'acquisition de données haute résolution et synchronisée dans le temps permet une analyse détaillée des phases critiques du processus, telles que les changements de bobines. Avec ibaPDA, les signaux provenant des capteurs, des systèmes de commande et des boucles de régulation sont capturés et corrélés en continu. Cela permet d'identifier avec précision les causes profondes des écarts de tension de la bande. Sur la base de ces informations, des optimisations ciblées peuvent réduire considérablement le gaspillage.

Comment analyser les interactions complexes entre les boucles de régulation dans les processus d'impression ?

Les systèmes d'impression modernes impliquent de multiples boucles de régulation qui interagissent entre elles. En capturant de manière synchrone les signaux analogiques et numériques à l'aide de l'ibaPDA, ces interactions deviennent transparentes. Les données provenant de systèmes indépendants, tels que le contrôle de repérage, peuvent être combinées avec celles du système de commande via des modules comme l'ibaBM-DPM-S. Cela permet une analyse globale de la dynamique des processus.

Comment détecter de manière fiable les problèmes de tension de la bande lors des changements de bobine ?

Les écarts de tension de la bande sont souvent dus à un mauvais synchronisme ou à l'instabilité des composants mécaniques. Grâce à l'ibaPDA, l'accélération, le comportement de pression et les processus de coupe peuvent être analysés avec précision dans le temps. La mise en corrélation de ces signaux permet de mettre en évidence les écarts critiques lors des changements de bobines. Cela permet de mettre en place des mesures d'optimisation ciblées, par exemple au niveau du système hydraulique.

Quel rôle joue l'intégration de plusieurs sources de données dans l'optimisation des processus ?

La combinaison des signaux des capteurs, des données de commande et des mesures analogiques est essentielle pour une analyse approfondie. Avec ibaPADU, les signaux analogiques sont directement numérisés, tandis que les données du bus de terrain sont intégrées via des modules tels que l'ibaBM-DPM-S. Ces ensembles de données sont synchronisés et traités dans ibaPDA. Cela permet d'obtenir une vue d'ensemble complète du processus, facilitant ainsi une optimisation ciblée.

Comment valider les optimisations de processus à l'aide de données ?

Une fois les modifications mises en œuvre, leur impact peut être directement vérifié à l'aide des données enregistrées. Avec ibaAnalyzer, il est possible d'effectuer des comparaisons avant-après afin de quantifier les améliorations. Les données à long terme permettent également d'évaluer la stabilité des processus. Cela garantit que les optimisations sont durables et produisent des résultats reproductibles.

Acquisition de données pour le dépannage et l'amélioration des processus

Un fabricant d'emballages réduit les déchets lors de l'impression en héliogravure

L'héliogravure est utilisée pour les travaux d'impression dont le tirage est élevé, généralement supérieur à 300 000 exemplaires. Face à la concurrence croissante sur le marché, les fabricants d'emballages s'efforcent constamment d'améliorer l'efficacité de leurs usines, en particulier de réduire les temps de préparation et les déchets. Pour ce faire, il est important de connaître et d'analyser précisément les processus en cours sur la machine.

Avantages pour les entreprises La technologie Fonctions utilisées Plus de Success Stories

Un point critique du processus d'impression est le changement des bobines, qui s'effectue à pleine vitesse de production - environ 50 fois par jour. Sur la bobine à la fin de la ligne d'impression, un tube d'enroulement vide est accéléré sur un deuxième enrouleur, jusqu'à ce que la vitesse circonférentielle du tube corresponde à la vitesse de la ligne de refroidissement. Le tube vide est collé à la bande de papier réfrigérée. Simultanément, le rouleau imprimé est coupé et éjecté.

Lors du changement de rouleaux, la tension de la bande est particulièrement importante. Le moment de l'accélération de la coquille, du pressage et de la coupe doit correspondre exactement. Les fluctuations de la tension de la bande conduisent inévitablement à une image imprimée défectueuse et donc à une gâche qui, jusqu'à présent, était toujours de 40 mètres.

Contrôle en temps réel

de l'état de la machine

Détection immédiate

de déviations

Acquisition globale de données

et l'analyse de différents circuits de contrôle

Réduction

des variations de tolérance

La technologie

Grâce au système iba, les procédures et les interactions, en particulier dans le domaine des changements de bobines, ont pu être rendues visibles et traçables. L'optimisation de l'hydraulique de l'enroulement des bobines a permis de stabiliser considérablement la tension de la bande de papier. En conséquence, la gâche n'est plus que de 5 mètres.

A close-up of discarded paper strips with colorful printing calibration bars.

Les appareils ibaPADU convertissent les signaux ±10 volts provenant directement des capteurs et des commandes de registre de la machine en valeurs de mesure numériques. Le renifleur Profibus ibaBM-DPM-S fournit les données provenant de la commande de la machine. La commande de registre de la presse à héliogravure est un circuit de commande autonome. Les signaux analogiques de ce circuit de commande sont acquis de manière synchronisée avec les données du Profibus dans ibaPDA. L'analyse des données a montré que les adaptations de l'hydraulique du rouleau de pression garantissaient une meilleure image d'impression lors du changement des rouleaux.
La gâche a finalement pu être réduite de 90%.

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Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette Success Stories.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment l'acquisition de données peut-elle contribuer à réduire le gaspillage dans les processus d'impression en continu ?: L'acquisition de données haute résolution et synchronisée dans le temps permet une analyse détaillée des phases critiques du processus, telles que les changements de bobines. Avec ibaPDA, les signaux provenant des capteurs, des systèmes de commande et des boucles de régulation sont capturés et corrélés en continu. Cela permet d'identifier avec précision les causes profondes des écarts de tension de la bande. Sur la base de ces informations, des optimisations ciblées peuvent réduire considérablement le gaspillage.
Comment analyser les interactions complexes entre les boucles de régulation dans les processus d'impression ?: Les systèmes d'impression modernes impliquent de multiples boucles de régulation qui interagissent entre elles. En capturant de manière synchrone les signaux analogiques et numériques à l'aide de l'ibaPDA, ces interactions deviennent transparentes. Les données provenant de systèmes indépendants, tels que le contrôle de repérage, peuvent être combinées avec celles du système de commande via des modules comme l'ibaBM-DPM-S. Cela permet une analyse globale de la dynamique des processus.
Comment détecter de manière fiable les problèmes de tension de la bande lors des changements de bobine ?: Les écarts de tension de la bande sont souvent dus à un mauvais synchronisme ou à l'instabilité des composants mécaniques. Grâce à l'ibaPDA, l'accélération, le comportement de pression et les processus de coupe peuvent être analysés avec précision dans le temps. La mise en corrélation de ces signaux permet de mettre en évidence les écarts critiques lors des changements de bobines. Cela permet de mettre en place des mesures d'optimisation ciblées, par exemple au niveau du système hydraulique.
Quel rôle joue l'intégration de plusieurs sources de données dans l'optimisation des processus ?: La combinaison des signaux des capteurs, des données de commande et des mesures analogiques est essentielle pour une analyse approfondie. Avec ibaPADU, les signaux analogiques sont directement numérisés, tandis que les données du bus de terrain sont intégrées via des modules tels que l'ibaBM-DPM-S. Ces ensembles de données sont synchronisés et traités dans ibaPDA. Cela permet d'obtenir une vue d'ensemble complète du processus, facilitant ainsi une optimisation ciblée.
Comment valider les optimisations de processus à l'aide de données ?: Une fois les modifications mises en œuvre, leur impact peut être directement vérifié à l'aide des données enregistrées. Avec ibaAnalyzer, il est possible d'effectuer des comparaisons avant-après afin de quantifier les améliorations. Les données à long terme permettent également d'évaluer la stabilité des processus. Cela garantit que les optimisations sont durables et produisent des résultats reproductibles.