Maximale Netzsicherheit für Offshore-Windenergie
GE Vernova setzt beim Projekt in Sofia auf das iba-System
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Das iba-System bietet ein hochmodernes Zustands- und Schwingungsüberwachungssystem. Seit dieses System installiert wurde, konnten viele kritische Ausfallzeiten vermieden werden.

Qualität ist im Aluminiumverarbeitungsgeschäft zweifellos Geld.
Als also ein Prozess kritische Schwingungen verursachte, war dies ein großes Problem für eine der führenden Aluminium-Verarbeitungsanlagen im Nahen Osten. Das iba-System bietet ein hochmodernes Zustands- und Schwingungsüberwachungssystem. Seit dieses System installiert wurde, konnten viele kritische Ausfallzeiten vermieden werden.
Bei der kritischen Bewertung einer verfahrenstechnischen Anlage sind Prozessdaten nicht wegzudenken. In diesem Fall erfolgt die Datenerfassung mit einem ibaPDA-System, während die Prozessanalyse auf den gesammelten Daten mit dem ibaAnalyzer durchgeführt wird.
Die Schwingungsüberwachung wird jedoch auf verteilten Edge-Geräten durchgeführt. Nach der Erfassung der Schwingungsdaten von Beschleunigungsaufnehmern wird das ibaPDA-Add-On ibaInSpectra verwendet, um diese Daten zu analysieren. ibaInSpectra arbeitet mit einer Frequenzbandanalyse. Damit werden Maschinen-, Prozess- und Produktdaten genutzt, um schwingungsbedingte Qualitätsprobleme der Anlage zu eliminieren.

Die ibaInSpectra Condition Monitoring-Lösung ermöglicht es den Betreibern der Aluminiumverarbeitung, ihre gesamten Produktionsmaschinen mit Antrieben auf einfache Weise zu überwachen und deren Wartungsbedarf vorherzusagen.
Omer Akhtar
System Engineer, iba Gulf
Der Vorteil ist hierbei, dass in Kombination mit dem ibaPDA-ibaDAQ-System Prozess- und Schwingungsdaten gleichzeitig und kontinuierlich oder gezielt ausgelöst erfasst werden können.
ibaDAQ wird als Stand-Alone-Gerät zur Datenerfassung und -aufzeichnung eingesetzt. ibaDAQ integriert ein komplettes ibaPDA-System und eine interne Solid-State-Disk (SSD) mit ausreichend Speicherplatz. Die Zentraleinheit ist das Herzstück des iba-Modularsystems. Sie ist mit 4 analogen Eingangsmodulen verbunden. Diese werden mit Beschleunigungsaufnehmern verbunden, um Schwingungsdaten direkt von Getrieben und Motoren zu erfassen. Alle Kanäle werden synchron mit einer Rate von bis zu 40 kHz abgetastet.
ibaInSpectra überwacht jegliche Schwingungen kontinuierlich in Echtzeit, um so mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen. Da ibaInSpectra in ibaPDA integriert ist, werden nicht nur reine Schwingungsanalysen durchgeführt, sondern auch mögliche Zusammenhänge zwischen Schwingungseffekten und Prozessverhalten sofort erkannt. Mit Hilfe der Spektralanalyse werden Schwingungen online überwacht und in Beziehung zu anderen Prozessparametern gesetzt. Wenn Schwingungen kritisch für den Maschinenzustand oder die Produktqualität werden, wird der Anlagenbetreiber alarmiert. Darüber hinaus wird eine Rückkopplung in die Anlagensteuerung implementiert, um die entsprechenden Parameter automatisch anzupassen.
ibaAnalyzer-InSpectra ist das entsprechende Add-On für ibaAnalyzer. Hier wird es verwendet, um Schwingungsanalysen auf gesammelten Daten durchzuführen. Mit ibaAnalyzer-InSpectra ist es möglich, in vorhandenen Messdaten nach Anomalien und frühen Anzeichen von Problemen zu suchen. Es lässt sich genauso in den Work-Flow des Schwingungsexperten integrieren wie herkömmliche Analysesoftware für handgeführte Schwingungsmessgeräte.
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ibaPDA-Demo Lizenz anfordernEin effektives Schwingungsüberwachungssystem erfordert die Kombination aus hochauflösender Datenerfassung und intelligenter Analyse. Mit ibaPDA werden sowohl Prozess- als auch Schwingungsdaten synchron erfasst, während ibaInSpectra die Frequenzbandanalyse in Echtzeit übernimmt. Die Integration von Edge-Geräten wie ibaDAQ oder ibaM-DAQ ermöglicht eine dezentrale Datenerfassung direkt an der Maschine. Dadurch können kritische Schwingungen frühzeitig erkannt und bewertet werden.
Eine aussagekräftige Analyse erfordert die synchrone Erfassung aller relevanten Datenquellen. Mit ibaPDA werden Schwingungs-, Prozess- und Maschinendaten in einem System zusammengeführt. ibaInSpectra analysiert diese Daten im Frequenzbereich und stellt Zusammenhänge zwischen Schwingungseffekten und Prozessverhalten her. Dadurch können Ursachen von Qualitätsproblemen oder mechanischen Belastungen präzise identifiziert werden.
Die Vermeidung von Ausfallzeiten basiert auf der kontinuierlichen Überwachung und frühzeitigen Erkennung von Anomalien. ibaInSpectra überwacht Schwingungen in Echtzeit und vergleicht diese mit definierten Grenzwerten. Bei kritischen Zuständen werden automatisch Alarme ausgelöst. In Kombination mit Prozessdaten können gezielte Maßnahmen eingeleitet werden, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Eine prädiktive Instandhaltung erfordert die langfristige Analyse von Schwingungstrends und deren Veränderungen. Mit ibaAnalyzer-InSpectra können historische Daten detailliert ausgewertet und frühzeitige Anzeichen von Verschleiß erkannt werden. Die kontinuierliche Datenerfassung mit ibaPDA bildet dabei die Grundlage. Dies ermöglicht eine zuverlässige Prognose von Wartungsbedarfen und optimierte Instandhaltungsstrategien.
Der Einsatz von Edge-Geräten wie ibaDAQ oder ibaM-DAQ ermöglicht die direkte Datenerfassung und Vorverarbeitung nahe an der Maschine. Dadurch werden hohe Datenraten effizient verarbeitet und Latenzen minimiert. Gleichzeitig bleibt die Synchronisation mit zentral erfassten Prozessdaten erhalten. Dies verbessert die Datenqualität und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf kritische Zustände.