Comment éviter de manière fiable et automatique les erreurs de mélange de bobines dans les processus de production en plusieurs étapes ?

L'identification automatisée des bobines repose sur l'acquisition en continu de propriétés géométriques telles que l'épaisseur et la largeur à différentes étapes du processus. Avec ibaPDA, ces données de mesure sont enregistrées de manière synchronisée dans le temps et transmises aux outils d'analyse en aval. ibaDatawyzer-ICC extrait les caractéristiques distinctives et les met en correspondance entre les étapes successives du processus. Cela permet de détecter rapidement les erreurs de mélange des bobines et d'éviter un traitement incorrect en aval.

Comment fonctionne l'identification des bobines basée sur les données sans recourir à des systèmes de marquage supplémentaires ?

L'identification repose exclusivement sur les propriétés physiques du matériau, notamment sur des profils d'épaisseur et de largeur à haute résolution. Ceux-ci sont enregistrés tout au long du processus de production à l'aide de l'ibaPDA et stockés dans une base de données. L'ibaDatawyzer-ICC calcule des vecteurs de caractéristiques qui décrivent de manière unique chaque bobine, à l'instar d'une empreinte digitale. Cela rend inutile tout système de marquage externe supplémentaire.

Comment détecter et gérer automatiquement les erreurs de bobines en temps réel ?

En comparant en permanence les données de mesure actuelles aux profils historiques des bobines, les écarts peuvent être détectés immédiatement. ibaDatawyzer-ICC évalue la concordance entre les profils de référence et les profils réels, puis classe les résultats selon un système de feux tricolores. En cas d'incertitude ou d'erreur d'identification, des actions prédéfinies, telles que le blocage ou la génération d'un rapport, sont déclenchées automatiquement. Cela permet une réaction rapide directement au sein du processus en cours.

Quel rôle joue la technologie de mesure de processus haute résolution dans le suivi fiable des bobines ?

Une haute résolution spatiale et temporelle des données de mesure est essentielle pour extraire les caractéristiques géométriques propres à chaque bobine. Avec ibaPDA, les données de processus sont acquises avec une résolution longitudinale suffisante pour garantir un calcul stable des caractéristiques locales. Celles-ci constituent la base d'une identification fiable, même en cas de variabilité du processus. Cela garantit une traçabilité fiable tout au long des différentes étapes de production.

Comment intégrer le suivi des bobines dans les systèmes de production et informatiques existants ?

L'intégration s'effectue grâce à une structure de base de données ouverte dans laquelle ibaDatawyzer-ICC enregistre les caractéristiques des bobines analysées ainsi que les informations de cartographie. ibaPDA fournit la base de données brutes, tandis que les analyses sont automatiquement converties en ensembles de données structurés. Ceux-ci peuvent être utilisés pour la création de rapports ainsi que pour les systèmes MES ou de gestion de la qualité. Cela permet d'établir un lien transparent entre l'acquisition des données de processus et le contrôle de production informatisé.

Contrôler et certifier automatiquement le suivi des Coils : Manipuler des produits plats de manière optimisée avec ibaDatawyzer-ICC

Les produits plats sont fabriqués en plusieurs étapes, qui ne se suivent pas directement dans l'ordre chronologique. Certains produits (les "coils") doivent être stockés provisoirement. Lors du marquage, du stockage ou de l'acheminement des coils vers l'étape suivante du processus, des erreurs ou des confusions peuvent se produire. Une bobine qui a été confondue avec une autre bobine passe à l'étape suivante du processus sous une "mauvaise identité" et peut être traitée de manière incorrecte.

Un processus basé sur les données de mesure a été mis au point pour détecter ces confusions. Au cours de ce processus, les coils sont clairement identifiés à l'aide de leurs propriétés géométriques, telles que l'épaisseur et la largeur, à l'instar de l'empreinte digitale humaine.

Identification de la bobine

sur la base de données de mesure

Suivi automatique en ligne

de la production

Intégration facile

dans le cadre de l'iba existant

A close-up view of multiple large, neatly stacked coils of metallic wire or rod.

La technologie

Comme condition préalable, les géométries des Coils doivent être mesurées à la fin du processus précédent et au début du processus suivant avec une résolution de longueur suffisante (meilleure que 10 cm). À l'aide de procédures mathématiques, des caractéristiques locales (appelées caractéristiques) sont extraites des données géométriques mesurées. Ces caractéristiques permettent d'identifier rapidement et de manière fiable les mesures de Coil qui vont de pair.

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Sur la base des propriétés géométriques telles que l'épaisseur et la largeur, nous pouvons identifier de manière unique un Coil et ainsi exclure les facteurs de confusion.

Detlef Maaß
Chef de produit, iba AG

Schéma

Les procédures décrites et les algorithmes mathématiques ont été intégrés dans le produit ibaDatawyzer-ICC (Inline Coil tracking Certifier).

Ce produit analyse automatiquement les données enregistrées avec ibaPDA et extrait les paramètres essentiels vers une base de données (certitude de l'identité en pourcentage, informations relatives aux postes comme l'extension et le shift ...). En option, des certificats peuvent être générés.

Les coils qui ne correspondent pas suffisamment sont affichés en couleurs (fonction feu de signalisation - jaune). Si la bobine correspondante est trouvée dans la base de données (fonction feu tricolore - rouge), une action de suivi librement configurable peut être déclenchée. En général, un rapport au format PDF est généré et envoyé par courrier électronique. Grâce à la structure ouverte de la base de données du système, les données peuvent être facilement intégrées, par exemple dans des systèmes MES.

Les bobines confondues peuvent être détectées à temps. Ainsi, des actions correctives (blocages, corrections des marquages...) peuvent être prises. Le risque de livrer les mauvaises bobines est minimisé.

Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette application.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment éviter de manière fiable et automatique les erreurs de mélange de bobines dans les processus de production en plusieurs étapes ?: L'identification automatisée des bobines repose sur l'acquisition en continu de propriétés géométriques telles que l'épaisseur et la largeur à différentes étapes du processus. Avec ibaPDA, ces données de mesure sont enregistrées de manière synchronisée dans le temps et transmises aux outils d'analyse en aval. ibaDatawyzer-ICC extrait les caractéristiques distinctives et les met en correspondance entre les étapes successives du processus. Cela permet de détecter rapidement les erreurs de mélange des bobines et d'éviter un traitement incorrect en aval.
Comment fonctionne l'identification des bobines basée sur les données sans recourir à des systèmes de marquage supplémentaires ?: L'identification repose exclusivement sur les propriétés physiques du matériau, notamment sur des profils d'épaisseur et de largeur à haute résolution. Ceux-ci sont enregistrés tout au long du processus de production à l'aide de l'ibaPDA et stockés dans une base de données. L'ibaDatawyzer-ICC calcule des vecteurs de caractéristiques qui décrivent de manière unique chaque bobine, à l'instar d'une empreinte digitale. Cela rend inutile tout système de marquage externe supplémentaire.
Comment détecter et gérer automatiquement les erreurs de bobines en temps réel ?: En comparant en permanence les données de mesure actuelles aux profils historiques des bobines, les écarts peuvent être détectés immédiatement. ibaDatawyzer-ICC évalue la concordance entre les profils de référence et les profils réels, puis classe les résultats selon un système de feux tricolores. En cas d'incertitude ou d'erreur d'identification, des actions prédéfinies, telles que le blocage ou la génération d'un rapport, sont déclenchées automatiquement. Cela permet une réaction rapide directement au sein du processus en cours.
Quel rôle joue la technologie de mesure de processus haute résolution dans le suivi fiable des bobines ?: Une haute résolution spatiale et temporelle des données de mesure est essentielle pour extraire les caractéristiques géométriques propres à chaque bobine. Avec ibaPDA, les données de processus sont acquises avec une résolution longitudinale suffisante pour garantir un calcul stable des caractéristiques locales. Celles-ci constituent la base d'une identification fiable, même en cas de variabilité du processus. Cela garantit une traçabilité fiable tout au long des différentes étapes de production.
Comment intégrer le suivi des bobines dans les systèmes de production et informatiques existants ?: L'intégration s'effectue grâce à une structure de base de données ouverte dans laquelle ibaDatawyzer-ICC enregistre les caractéristiques des bobines analysées ainsi que les informations de cartographie. ibaPDA fournit la base de données brutes, tandis que les analyses sont automatiquement converties en ensembles de données structurés. Ceux-ci peuvent être utilisés pour la création de rapports ainsi que pour les systèmes MES ou de gestion de la qualité. Cela permet d'établir un lien transparent entre l'acquisition des données de processus et le contrôle de production informatisé.