Как можно надежно и автоматически предотвратить перепутывание рулонов в многоэтапных производственных процессах?

Автоматическая идентификация рулонов основана на непрерывном сборе данных о геометрических характеристиках, таких как толщина и ширина, на всех этапах технологического процесса. С помощью ibaPDA эти измерительные данные регистрируются с синхронизацией по времени и передаются для последующего анализа. Система ibaDatawyzer-ICC извлекает характерные признаки и сопоставляет их на последовательных этапах технологического процесса. Это позволяет на раннем этапе выявлять случаи перепутывания рулонов и предотвращать неверную последующую обработку.

Как работает идентификация катушек на основе данных без использования дополнительных систем маркировки?

Идентификация основана исключительно на физических свойствах материала, в частности на профилях толщины и ширины с высоким разрешением. Эти данные собираются на протяжении всего производственного процесса с помощью системы ibaPDA и сохраняются в базе данных. Система ibaDatawyzer-ICC вычисляет векторы характерных признаков, которые однозначно описывают каждый рулон, подобно цифровому отпечатку пальца. Это исключает необходимость в каких-либо дополнительных внешних системах маркировки.

Как можно выявлять и автоматически устранять ошибки при смешивании катушек в режиме реального времени?

Благодаря постоянному сравнению текущих данных измерений с историческими профилями катушки отклонения можно обнаружить сразу же. Система ibaDatawyzer-ICC оценивает степень соответствия эталонных и фактических профилей и классифицирует результаты по принципу светофора. В случае неопределённости или ошибочной идентификации автоматически запускаются заранее заданные действия, такие как блокировка или формирование отчёта. Это позволяет оперативно реагировать непосредственно в ходе текущего процесса.

Какую роль играют технологии измерения технологических параметров с высоким разрешением в обеспечении надежного отслеживания рулонов?

Высокое пространственное и временное разрешение данных измерений имеет решающее значение для выделения уникальных геометрических характеристик каждой катушки. С помощью системы ibaPDA данные о технологическом процессе собираются с достаточным продольным разрешением, что обеспечивает стабильный расчет локальных характеристик. Они служат основой для надежной идентификации даже при колебаниях технологического процесса. Это гарантирует надежную прослеживаемость на всех этапах производства.

Как можно интегрировать систему отслеживания рулонов в существующие производственные и ИТ-системы?

Интеграция осуществляется благодаря открытой структуре базы данных, в которую ibaDatawyzer-ICC записывает результаты анализа характеристик рулонов и информацию о размещении. ibaPDA обеспечивает базу исходных данных, а результаты анализа автоматически преобразуются в структурированные наборы данных. Их можно использовать как для составления отчетов, так и в системах MES или системах управления качеством. Таким образом создается беспрепятственная связь между сбором технологических данных и ИТ-управлением производством.

Автоматическая проверка и сертификация отслеживания рулонов стали: Оптимизированная обработка плоских изделий с помощью ibaDatawyzer-ICC

Плоские изделия производятся в несколько технологических этапов, которые не следуют непосредственно друг за другом в хронологическом порядке. Некоторые изделия (так называемые рулоны стали) должны быть помещены на промежуточное хранение. При маркировке, хранении или передаче рулонов на следующий технологический этап могут возникнуть ошибки или путаница. Рулон, который был принят за другой рулон, попадает на следующий этап процесса под "неправильной идентификацией" и может быть обработан неправильным способом.

Для обнаружения такой путаницы был разработан процесс, основанный на данных измерений. В ходе этого процесса рулоны стали четко идентифицироваться по их геометрическим свойствам, таким как толщина и ширина - аналогично отпечатку пальца человека.

Идентификация рулона стали

на основе данных измерений

Автоматический онлайн-мониторинг

производство

Простая интеграция

в существующем иба

A close-up view of multiple large, neatly stacked coils of metallic wire or rod.

Технология

Обязательным условием является измерение геометрии рулонов в конце предыдущего и в начале последующего процесса с достаточным разрешением по длине (лучше 10 см). С помощью математических процедур из измеренных геометрических данных извлекаются локальные характеристики (так называемые особенности). С помощью этих характеристик можно быстро и надежно идентифицировать принадлежащие друг другу измерения рулона стали.

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Основываясь на геометрических свойствах, таких как толщина и ширина, мы можем однозначно идентифицировать рулон стали и тем самым исключить сбивающие факторы.

Детлеф Маас
Менеджер по продукции, iba AG

Схема

Описанные процедуры и математические алгоритмы были интегрированы в продукт ibaDatawyzer-ICC (Inline Coil tracking Certifier).

Этот продукт автоматически анализирует данные, записанные с помощью ibaPDA, и извлекает основные параметры в базу данных (уверенность в идентичности в процентах, относительная информация о позициях, таких как выдвижение и сдвиг ...). По желанию могут быть созданы сертификаты.

Рулоны стали, которые не совпадают в достаточной степени, отображаются в цвете (функция светофора - желтый). Если подходящая катушка найдена в базе данных (функция светофора - красный), может быть запущено произвольное последующее действие. Обычно генерируется отчет в формате pdf и отправляется по электронной почте. Благодаря открытой структуре БД системы, данные могут быть легко интегрированы, например, в MES-системы.

Сбитые рулоны стали могут быть своевременно обнаружены. Таким образом, могут быть предприняты корректирующие действия (блокировка, исправление маркировки ...). Риск поставки неправильных рулонов сведен к минимуму.

Используемые функции

В данном приложении используются следующие функции системы iba.

Компании, которые полагаются на iba

Эти ведущие компании уже полагаются на систему iba.

Success Stories

Прочитайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Изучите другие приложения

Успешные применения и реальные решения с помощью системы iba.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как можно надежно и автоматически предотвратить перепутывание рулонов в многоэтапных производственных процессах?: Автоматическая идентификация рулонов основана на непрерывном сборе данных о геометрических характеристиках, таких как толщина и ширина, на всех этапах технологического процесса. С помощью ibaPDA эти измерительные данные регистрируются с синхронизацией по времени и передаются для последующего анализа. Система ibaDatawyzer-ICC извлекает характерные признаки и сопоставляет их на последовательных этапах технологического процесса. Это позволяет на раннем этапе выявлять случаи перепутывания рулонов и предотвращать неверную последующую обработку.
Как работает идентификация катушек на основе данных без использования дополнительных систем маркировки?: Идентификация основана исключительно на физических свойствах материала, в частности на профилях толщины и ширины с высоким разрешением. Эти данные собираются на протяжении всего производственного процесса с помощью системы ibaPDA и сохраняются в базе данных. Система ibaDatawyzer-ICC вычисляет векторы характерных признаков, которые однозначно описывают каждый рулон, подобно цифровому отпечатку пальца. Это исключает необходимость в каких-либо дополнительных внешних системах маркировки.
Как можно выявлять и автоматически устранять ошибки при смешивании катушек в режиме реального времени?: Благодаря постоянному сравнению текущих данных измерений с историческими профилями катушки отклонения можно обнаружить сразу же. Система ibaDatawyzer-ICC оценивает степень соответствия эталонных и фактических профилей и классифицирует результаты по принципу светофора. В случае неопределённости или ошибочной идентификации автоматически запускаются заранее заданные действия, такие как блокировка или формирование отчёта. Это позволяет оперативно реагировать непосредственно в ходе текущего процесса.
Какую роль играют технологии измерения технологических параметров с высоким разрешением в обеспечении надежного отслеживания рулонов?: Высокое пространственное и временное разрешение данных измерений имеет решающее значение для выделения уникальных геометрических характеристик каждой катушки. С помощью системы ibaPDA данные о технологическом процессе собираются с достаточным продольным разрешением, что обеспечивает стабильный расчет локальных характеристик. Они служат основой для надежной идентификации даже при колебаниях технологического процесса. Это гарантирует надежную прослеживаемость на всех этапах производства.
Как можно интегрировать систему отслеживания рулонов в существующие производственные и ИТ-системы?: Интеграция осуществляется благодаря открытой структуре базы данных, в которую ibaDatawyzer-ICC записывает результаты анализа характеристик рулонов и информацию о размещении. ibaPDA обеспечивает базу исходных данных, а результаты анализа автоматически преобразуются в структурированные наборы данных. Их можно использовать как для составления отчетов, так и в системах MES или системах управления качеством. Таким образом создается беспрепятственная связь между сбором технологических данных и ИТ-управлением производством.