避免高昂的维修费用，防止不必要的机器故障，快速识别缺陷产品：及早发现工艺异常和磨损对设备操作人员有很大好处。然而，由于需要监控的过程状态数量可能很快变得非常大（例如，10 种产品宽度、10 种产品厚度和 20 种不同材料，就有 2000 种可能的过程状态），手动生成相应的极限值曲线往往不再可行。通过新产品 ibaInCycle，iba AG 提供了一个实时自主监控循环和准循环过程的系统。作为 ibaPDA（过程数据采集）应用程序的附加组件，ibaInCycle 及其自动适应模块能够学习不同过程状态下的典型过程（可自由配置），从而自主确定极限值曲线。随后的监控阶段也将根据产品规格和确定的参考值自动进行。借助自动适应模块，ibaInCycle 可以不断适应不同的生产状态，从而在生产过程中实时检测机器磨损和质量偏差的发生。因此，用户可以随时了解系统状态和生产质量，并能随时作出反应。因此，可以持续预防损坏和故障的发生。ibaInCycle 的另一个显著优势是，现有信号可用于监控，无需额外的传感器技术。
直接在边缘进行实时过程监控
由于 ibaInCycle 也可在 ibaDAQ 系列的边缘设备上运行，因此可在产生高分辨率原始数据的地方进行监控。采集的测量数据由边缘设备自主处理，无需连接云基础设施。如需进一步分析，可根据确定的参数轻松返回原始数据。
ibaInCycle 的典型应用领域是循环过程控制，如发动机和齿轮监控、注塑机和旋转机器监控，例如检测锯条的磨损或损坏。此外，还可以监控具有准循环过程步骤的流程，例如在操作压力机或起重机时。各个步骤可通过启动和停止触发器进行单独配置。
