海上风电的最高电网安全性
GE Vernova 在索非亚项目中采用 iba 系统
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在矿石加工厂按计划停机维护后,每当达到序列中的某一步骤时,特定序列的启动就会嘎然而止。
工厂操作员无法确定问题的根本原因,因为当发生顺序停止时,他们的 SCADA 系统充斥着大量看似无关的报警信息。现场工程师对 S7 PLC 逻辑进行了快速的初步在线监控,也没有发现问题根源的任何有意义的线索。
作为 iba 用户,现场工程师很快意识到是时候认真对待并启动他们的 ibaPDA-PLC-Xplorer 了。
通过基于符号的 S7 程序集成,设置需要监控的数字输入和输出变得轻而易举。然后将基于以太网的采集时间设置为 10 毫秒,以高分辨率捕捉看似转瞬即逝的事件。几分钟后,设备操作员被要求尝试另一次序列启动。序列崩溃发生后,工程师看了一眼 ibaPDA 趋势屏幕上的实时数据,立即意识到了问题的根本原因。趋势清楚地显示,在序列程序发出激活特定数字输出的命令后,所有先前激活的 24V 数字输入仅在 150 毫秒后就降为零。
所有 24V 数字输入的 "丢失 "导致 SCADA 系统报警泛滥,PLC 程序也立即中止了序列。由于序列停止也会导致所有相关数字输出(包括 "耗尽" 24V 电源的输出)失活,因此大约 50 毫秒后,所有输入再次恢复正常。由于所有这一切都发生在眨眼之间,因此无法通过传统的 SCADA 或 S7 PLC 在线监控手段进行观察。
不过,根据ibaPDA采集的数据,根本原因显而易见,并在短时间内得到了解决。原来,在维护工作中,数字输出激活了一个浸入水中的电磁阀。这就造成了部分短路,耗尽了 24V 电源。
综上所述,ibaPDA-PLC-Xplorer的高速以太网数据采集、趋势分析和分析功能使这个简单问题的发现成为可能。
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在这一特殊案例中,投资回报率(ROI)以分钟为单位。据估计,使用 ibaPDA-PLC-Xplorer 节省了许多小时的计划外停机时间和相关的生产损失。
弗里茨-沃勒
系统工程师,iba 大洋洲
瞬态故障只能通过高分辨率的连续数据采集来识别。ibaPDA-PLC-Xplorer 支持以较短的采样率(例如 10 毫秒)对 PLC 信号进行符号化采集。这使得即使是非常短暂的信号变化也能随时间推移清晰可见。结合趋势可视化功能,可以清晰地识别出因果关系。
高效的即席分析需要快速集成到现有的PLC架构中。ibaPDA-PLC-Xplorer无需复杂配置,即可通过符号变量直接访问S7程序。这使得相关输入和输出信号能够立即得到监控。因此,找出根本原因所需的时间得以显著缩短。
通过对所有相关数字和模拟信号进行同步记录,可以分析信号丢失现象。ibaPDA 确保连续采集数据,并将所有信号在同一时间框架内进行对齐。这使得能够识别出哪些操作直接导致了信号丢失。此类关联关系通常无法通过传统的 SCADA 系统检测到。
基于以太网的数据采集可实现短周期运行,并能灵活集成到现有网络中。ibaPDA-PLC-Xplorer 无需额外的现场总线硬件即可实现高分辨率信号采集。这使得能够精确分析极高速的事件。对于诊断复杂的序列相关故障而言,该功能尤为重要。
快速查明根本原因可显著减少甚至完全消除停机时间。ibaPDA 提供了进行深入分析所需的数据透明度。结合 ibaAnalyzer 使用,可对记录的数据进行详细评估。这有助于实现问题的根本解决,并将生产损失降至最低。